Ο κλάδος της λιανικής συσκευασίας έχει αλλάξει. Μεγάλη παραγγελία για έναν τύπο προϊόντος αφού τηρηθούν τα χρονοδιαγράμματα παραγωγής. Τώρα ο ιδιοκτήτης της επωνυμίας θέλει ένα σπριντ. Χρειάζονται πολύ μέγεθος τσάντας, σχέδιο εκτύπωσης και τύπο υλικού. Η αλλαγή προέρχεται από τις διαδικτυακές πωλήσεις, τις περισσότερες επωνυμίες καταστημάτων και τους νέους κανόνες για τα απόβλητα. Επομένως, ο εξοπλισμός μετατροπής πρέπει να μετατραπεί γρήγορα. Πρέπει όμως να είναι υψηλής ποιότητας. Οι αποσκευαστές λιανικής λύνουν το πρόβλημα. Χρησιμοποιεί εναλλάξιμα εξαρτήματα, αποθήκευση ψηφιακών ρυθμίσεων, γρήγορες αλλαγές μεγέθους και ενσωματωμένους{8}}τους ελέγχους ποιότητας. Έτσι, οι μετατροπείς μπορούν να κερδίσουν χρήματα με μικρές παραγγελίες. Παλιά μηχανήματα με σταθερά εξαρτήματα δεν μπορούσαν να το κάνουν αυτό.
Τα Οικονομικά της Μικρής-Μαζικής Παραγωγής
Η γραμμή παραγωγής παλαιών τσαντών είναι 50.000 έως 200.000 μονάδες η καθεμία. Το κόστος μετάβασης από 30{10}}σε 60 λεπτά κατανεμήθηκε σε εκατομμύρια σακούλες. Αλλά η μέση παραγγελία έχει πέσει τώρα κάτω από τις 10.000. Το Διεθνές Κέντρο Εμπορίου (ITC) λέει ότι αυτό είναι πιο συνηθισμένο μεταξύ των εμπορικών σημάτων λιανικής μεσαίας αγοράς σε πλούσιες χώρες. Έτσι η μετάβαση άρχισε να διαρκεί περισσότερο από τον χρόνο παραγωγής. Αυτό μειώνει τα περιθώρια εισφορών κατά 25 έως 40 τοις εκατό.
Το Manufacturing Performance Institute χρησιμοποιεί δεδομένα από το ISO 22400-2 ως βασικούς δείκτες απόδοσης. Σημειώνει ότι στα υβριδικά μοντέλα, τα μηχανήματα μακράς-λειτουργίας με Συνολική Αποτελεσματικότητα Εξοπλισμού (OEE) άνω του 75 τοις εκατό τείνουν να είναι κάτω από 45 τοις εκατό. Η πτώση δεν οφείλεται σε μικρότερες ταχύτητες. Προέρχεται από ελεύθερο χρόνο για μηχανικές αλλαγές, κλωστές υλικών και ελέγχους πρώτης ποιότητας. Η νέα μηχανή τσαντών λιανικής λύνει αυτό το πρόβλημα. Συντομεύει αυτά τα βήματα χωρίς{10}}προστιθέμενη αξία μέσω μηχανικών αλλαγών αντί με προσθήκη εργαζομένων. Αυτό Μηχανή κατασκευής τσαντών λιανικήςΗ προσέγγιση αντιμετωπίζει άμεσα τη διάβρωση του περιθωρίου που προκαλείται από συχνές αλλαγές.
Αλλαγή μορφής σερβο-Driven Format
Η μεγαλύτερη αλλαγή είναι η χρήση εξαρτημάτων που οδηγούνται σε σερβο{0}}με προγραμματιζόμενους λογικούς ελεγκτές (PLC). Αντικαθιστούν μηχανικά έκκεντρα, σταθερές συνδέσεις διαδρομής και χειροκίνητα ρυθμιζόμενα αναδιπλούμενα μέρη. Σε ένα μηχάνημα που βασίζεται-σε σερβομηχανή, ρυθμίστε το πλάτος της τσάντας, το δέσιμο-στο βάθος, το σχήμα της κάτω πτυχής και το μήκος αποκοπής καλώντας τις αποθηκευμένες συνταγές. Δεν χρειάζεται να γυρίσετε τον χειροτροχό.
Τα ευρήματα του Ινστιτούτου Μηχανολόγων Μηχανικών δημοσιεύτηκαν στο Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture. Τα αποτελέσματα έδειξαν ότι οι μηχανές σακούλας με σερβο{1}}οδήγηση μείωσαν τον μέσο χρόνο για τη μετατροπή μορφής από 35–50 λεπτά σε 4–8 λεπτά. Έχει μειωθεί κατά 80 τοις εκατό. Η βελτίωση προήλθε από τρεις πηγές, έδειξε η μελέτη. Πρώτον, δεν υπάρχει ανάγκη για μηχανικό χρονισμό, καθώς οι σερβο-άξονες χρησιμοποιούν ένα προφίλ ηλεκτρονικού έκκεντρου για να συγχρονιστούν. Δεύτερον, η αυτόματη καταχώρηση τοποθεσίας χρησιμοποιεί τον κωδικοποιητή για την αποθήκευση της απόλυτης θέσης + -0.05 mm. Τρίτον, οι ρυθμίσεις παραμέτρων που βασίζονται στον συσσωρευτή{13}}ανακαλούν τις τιμές θερμοκρασίας, πίεσης και ταχύτητας ταυτόχρονα.
Για τους κατασκευαστές τσαντών λιανικής με πέντε έως οκτώ αλλαγές μορφής ανά βάρδια, ο εξοικονομούμενος χρόνος θα μπορούσε να εξοικονομήσει μεταξύ 2,5 και 3,5 ώρες χρόνου παραγωγής την ημέρα. Αυτό είναι αρκετό για να λάβετε έξι επιπλέον μικρές παρτίδες παραγγελιών χωρίς να προσθέσετε βάρδιες. Ένα σύγχρονοΜηχανή κατασκευής τσαντών λιανικήςαξιοποιεί αυτές τις σερβο{0}}δυνατότητες για να μετατρέψει τις συχνές αλλαγές μορφής σε ανταγωνιστικό πλεονέκτημα και όχι σε απώλειες παραγωγικότητας.
Αυτόματο μάτισμα κυλίνδρων και σπειρώματα υλικού
Μικρή-παρτίδα, μεγάλη-παραγωγή συχνά σημαίνει αλλαγή υποστρωμάτων. Ανταλλάξτε 80 g/m2 καφέ κραφτ καφέ καφέ καφέ χαρτιού με 120 g/m2 λευκό kraft λευκού καφέ χαρτιού. Ή μπορείτε να αλλάξετε από μη επικαλυμμένο χαρτί σε πολυεστέρα. Ή μετακίνηση μεταξύ διαφορετικών πλάτη καθαρού. Κάθε αντικατάσταση απαιτεί το μηχάνημα να σταματήσει. Στη συνέχεια, ράβετε{11}}τη νέα κύλιση με το άκρο του διχτυού που τρέχει. Στη συνέχεια, το υλικό περνιέται ξανά μέσω κυλίνδρων οδήγησης, πτυσσόμενου τραπεζιού και θυρίδας στεγανοποίησης.
Η European Union of Papermaking Associations (EUROSAC) είναι η ευρωπαϊκή ομοσπονδία κατασκευαστών χαρτιού κραφτ. Οι τεχνικές οδηγίες του δείχνουν ότι το αυτοματοποιημένο σύστημα ανατροπής fly-μειώνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας των υποστρωμάτων σε λιγότερο από 45 δευτερόλεπτα. Το χειροκίνητο μάτισμα διαρκεί 8–12 λεπτά. Η σύνδεση πτήσης λειτουργεί επιταχύνοντας νέους κυλίνδρους σε ευθεία-ταχύτητα γραμμής μέσω μιας μηχανής περιέλιξης με κίνηση στην επιφάνεια-. Στη συνέχεια, συνδέστε την προετοιμασμένη ταινία ταινίας στον τρέχοντα ιστό τη σωστή στιγμή της επικάλυψης. Το μηχάνημα δεν σταματά.
Μετά τη ραφή, τα αυτόματα συστήματα σπειρώματος χρησιμοποιούν ιμάντες πεπιεσμένου αέρα ή λωρίδες τροφοδοσίας με υποβοήθηση κενού-. Μπορούν να μεταφέρουν νέα δίχτυα στη διαδρομή του υλικού σε 60–90 δευτερόλεπτα. Το Paper and Paperboard Packaging Environmental Council (PPEC) λέει ότι ο αυτοματισμός εξάλειψε τη μεγαλύτερη αιτία διακοπής λειτουργίας στις εργασίες μικτής μοντελοποίησης. Αυτό οφείλεται στις διαφορετικές δεξιότητες νήμας των χειριστών διαφορετικών βαθμών υλικού. Για οποιαδήποτεΜηχανή κατασκευής τσαντών λιανικήςΟ χειρισμός διαφορετικών μειγμάτων παραγγελιών, η αυτόματη συναρμογή και η χρήση νημάτων είναι απαραίτητα για να περιοριστεί ο μη παραγωγικός χρόνος στο ελάχιστο.
Διαχείριση συνταγών και ψηφιακές ουρές εργασίας
Ένας κατασκευαστής τσαντών λιανικής που επεξεργάζεται πολλές διαφορετικές παραγγελίες χρησιμοποιώντας μια διεπαφή Manufacturing Execution System (MES). Το σύστημα δεν αποθηκεύει απλώς συνταγές. Ηλεκτρονικά λαμβάνει εντολές εργασίας το Υπουργείο ΥΠΕΚΑ. Χρησιμοποιεί τυπικά πρωτόκολλα όπως το ISA-95 της International Society of Automation. Στη συνέχεια, οι εργασίες ταξινομούνται για να μειωθεί ο συνολικός χρόνος μετάβασης.
Η λογική ταξινόμησης ομαδοποιεί πρώτα τις εργασίες κατά τύπο υλικού. Αυτό μειώνει τον αριθμό των συμβάντων ματίσματος. Στη συνέχεια ομαδοποιήστε ανάλογα με το πλάτος της τσάντας. Αυτό μειώνει τη διακύμανση της σανίδας μεντεσέδων σε κάθε ομάδα υλικών. Τέλος, ομαδοποιούνται κατά γραφικό σχεδιασμό. Αυτό μειώνει τη διακύμανση της πλάκας εκτύπωσης ανάντη. Το Institute of The Society of Manufacturing Engineers δημοσίευσε μελέτες περιπτώσεων. Δείχνουν ότι η έξυπνη αλληλουχία εργασιών μπορεί να μειώσει τον συνολικό ημερήσιο χρόνο μετάβασης κατά 30–40 τοις εκατό σε σύγκριση με το υλικό που βασίζεται σε σερβο{9}}μόνο. Αυτό το αποτέλεσμα μερικές φορές αναφέρεται ως «ευελιξία». Δεν χρειάζεται νέο μηχάνημα. Χρειάζεται μόνο βελτιστοποίηση λογισμικού.
Όταν η εργασία φτάσει στο μπροστινό μέρος της ουράς, το MES στέλνει τη συνταγή στο PLC. Όλες οι ρυθμίσεις θα φορτωθούν αυτόματα. Συμπεριλαμβανομένων των διαστάσεων της σακούλας, της κατανομής της θερμοκρασίας σφράγισης, της χρήσης κόλλας, της θέσης κοπής και του ορίου ποιοτικού ελέγχου. Οι αλλαγές εργασίας του χειριστή άλλαξαν από τη μηχανική ρύθμιση στον έλεγχο των πραγμάτων. Ο χειριστής επιβεβαιώνει ότι το φορτωμένο υπόστρωμα ταιριάζει με το υλικό της συνταγής. Στη συνέχεια, ο χειριστής απελευθερώνει το μηχάνημα και ξεκινά την παραγωγή.
Ενσωματωμένη επαλήθευση ποιότητας για σύντομες διαδρομές
Στη μακροπρόθεσμη-παραγωγή, οι χειριστές είχαν χρόνο να εντοπίσουν και να επιλύσουν με μη αυτόματο τρόπο ζητήματα ποιότητας. Μετά από μερικές εκατοντάδες μονάδες, μπορεί να προκληθεί κακή σφράγιση ή ανομοιόμορφη ρυτίδωση. Στη συνέχεια συνέχισε να τρέχει με λίγα απόβλητα. Σε μικρές παρτίδες, μια παραγγελία 5.000 μονάδων μπορεί να ολοκληρωθεί πριν κάποιος δει το ελάττωμα.
Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, ένας νέος κατασκευαστής τσαντών λιανικής διαθέτει συστήματα inline vision. Τα συστήματα ελέγχουν κάθε τσάντα με πλήρη ταχύτητα. Η Association for Packaging and Processing Technologies (PMMI) περιγράφει την απόδοση της γραμμής συσκευασίας στην έκθεσή της. Τα συστήματα μηχανικής όρασης σε εύκαμπτες συσκευές συσκευασίας μπορούν να ελέγχουν περισσότερες από 400 μηχανές το λεπτό, είπε η εταιρεία. Έχουν ακρίβεια 99,5 τοις εκατό και μπορούν να εντοπίσουν κοινά ελαττώματα όπως η ποιότητα στεγανοποίησης, η ακρίβεια αναδίπλωσης, η καθαρή κοπή και η ευθυγράμμιση εκτύπωσης.
Αυτά τα οπτικά συστήματα παρέχουν δεδομένα για στατιστικό έλεγχο διεργασιών. Στη συνέχεια, ο αλγόριθμος ενεργοποιεί μια αυτόματη επιδιόρθωση. Εάν το πλάτος αναδίπλωσης μετακινηθεί κατά 0,3 mm, ο σερβοελεγκτής μετακινεί τη θέση της πτυσσόμενης πρέσας κατά 0,05 mm. Οι χειριστές δεν χρειάζεται να κάνουν τίποτα. Αυτή η προσέγγιση κλειστού{6}}βρόχου είναι ρητά αποδεκτή στο πλαίσιο διαχείρισης ποιότητας ISO 9001. Το άρθρο 8.5.1 ορίζει ότι ο οργανισμός πρέπει να «ελέγχει τα αποτελέσματα της διαδικασίας για να αποτρέπει τη μη συμμόρφωση». Το αυτοματοποιημένο SPC παρέχει έναν πραγματικό{11}}τρόπο για την τήρηση αυτού του κανόνα σε γραμμές υψηλής μεταβλητότητας. Σε αυτές τις γραμμές, η χειροκίνητη δειγματοληψία είναι πολύ αργή για να λειτουργήσει σωστά. ΕΝΑΜηχανή κατασκευής τσαντών λιανικήςεξοπλισμένο με ενσωματωμένη όραση διασφαλίζει ότι ακόμη και η πρώτη τσάντα μιας μικρής διαδρομής πληροί τα πρότυπα ποιότητας, εξαλείφοντας τον κίνδυνο ολοκλήρωσης μιας ολόκληρης παραγγελίας πριν εντοπιστεί ένα ελάττωμα.
Αρθρωτά εργαλεία και γρήγορη-αλλαγή αναλώσιμων
Ακόμη και με την προσαρμογή που βασίζεται σε σερβο{0}}, ορισμένα φυσικά στοιχεία πρέπει να αλλάξουν εάν η μορφή ποικίλλει πάρα πολύ. Για παράδειγμα, ένα πλάτος σάκου από 250 mm έως 420 mm μπορεί να απαιτεί νέες πτυχώσεις, σφραγίδες ή κομμένους κυλίνδρους. Οι τρέχουσες μηχανές χρησιμοποιούν μεθόδους που προέρχονται από ένα σύστημα μεταγωγής ενός-λεπτού καλουπιού-(SMED). η Ιαπωνική Ένωση Διαχείρισης επισημοποίησε το σύστημα.
Οι εσωτερικές εργασίες είναι εργασίες που απαιτούν τερματισμό λειτουργίας του μηχανήματος. Αυτά περιορίζονται στο ελάχιστο, με εργαλεία τοποθετημένα σε μπλοκ στερέωσης γρήγορης-αποδέσμευσης με καρφίτσες επαναληψιμότητας. Οι εργασίες εξωτερικής εγκατάστασης μπορούν να ολοκληρωθούν ενώ το μηχάνημα εξακολουθεί να εκτελεί την τελευταία εργασία. Αυτό περιλαμβάνει την προθέρμανση της τσιμούχας στη σωστή θερμοκρασία, την προεγκατάσταση του επόμενου ρολού υποστρώματος στη θέση αναμονής ξετύλιξης και την προεγκατάσταση του ακροφυσίου κόλλας. Στο τέλος της τρέχουσας λειτουργίας, ο χειριστής θα αντικαθιστά τη μήτρα μία κάθε φορά. Έγχρωμη-χρωματική εκκίνηση εντοπισμού. Οι χειριστές προσαρτούν προθερμασμένες ράβδους σε σταθμούς σφράγισης και κυκλοφορούν νέες συνταγές. Αυτό συνήθως απαιτεί χρόνο διακοπής λειτουργίας 90-120 δευτερολέπτων.
Η Ευρωπαϊκή Επιτροπή Τυποποίησης (CEN) έχει μια τεχνική προδιαγραφή που ονομάζεται CEN/TS 15901. Διαχειρίζεται την αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση στη συσκευασία. Η CEN λέει ότι μια γρήγορη-αλλαγή εργαλείων θα βοηθούσε επίσης στη συνοχή των δοκιμών. Όταν η εικόνα αναφοράς του συστήματος όρασης συνδέθηκε με τον τύπο του φορτωτή, το ποσοστό πρώτης διέλευσης για τη νέα μορφή ήταν 97–98 τοις εκατό στις κορυφαίες 50 μονάδες. Όταν οι χειριστές προσαρμόζουν χειροκίνητα τις παραμέτρους επιθεώρησης, το ποσοστό πρώτης διέλευσης είναι μόνο 85–88 τοις εκατό.
Ενεργειακή και Υλική Απόδοση σε Διακοπτόμενη Παραγωγή
Οι συχνοί κύκλοι εκκίνησης και διακοπής καταναλώνουν περισσότερη ενέργεια από την παραγωγή σταθερής κατάστασης. Οι σιαγόνες στεγανοποίησης πρέπει να θερμαίνονται ξανά- κάθε φορά που ο κατασκευαστής τσαντών λιανικής επανεκκινείται μετά την αντικατάσταση. Το πάχος της δεξαμενής κόλλας πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις εφαρμογής. τα σερβο συστήματα πρέπει να περάσουν από προφίλ επιτάχυνσης.
Το Κοινό Κέντρο Ερευνών της Ευρωπαϊκής Επιτροπής παρουσίασε τη βιομηχανία μετατροπής χαρτιού και χαρτονιού στο έγγραφο αναφοράς ΒΔΤ. Λέει ότι τα συστήματα θερμικής διαχείρισης σε κατάσταση αναμονής σφραγίζουν τους σφιγκτήρες σε θερμοκρασία εργασίας 85–90 τοις εκατό στον ελεύθερο χρόνο τους. Αυτά τα συστήματα μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας κατά την επανεκκίνηση κατά 60 τοις εκατό. Επίσης, μειώνουν τον χρόνο επαναθερμοποίησης από 4–6 λεπτά σε λιγότερο από 60 δευτερόλεπτα. Τα συστήματα τήξης κόλλας κατ' απαίτηση χωρίζουν το θερμό τήγμα σε μικρές παρτίδες των 50 g έως 100 g, κάτι που δεν θα κρατήσει πάντα τη δεξαμενή γεμάτη πέντε λίτρα. Αυτά τα συστήματα μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας των συγκολλητικών κατά 40 τοις εκατό. Μειώνουν επίσης την αποσύνθεση των υλικών κατά την παρατεταμένη αδράνεια.
Η σπατάλη υλικού κατά τις αλλαγές μορφοποίησης έχει αντιμετωπιστεί μέσω του συστήματος αποκοπής πρόβλεψης. Όταν το MES σηματοδοτεί μια αλλαγή στην εργασία, το μηχάνημα υπολογίζει το υπόλοιπο μήκος ιστού που απαιτείται για την ολοκλήρωση της τρέχουσας παραγγελίας. Επιβραδύνει εκεί που κόβεται η τελευταία σακούλα. Δεν τρέχει για επιπλέον υλικό και πετάει 15–25 μέτρα. Ο Οργανισμός Τροφίμων και Γεωργίας των Ηνωμένων Εθνών των Ηνωμένων Εθνών (FAO) παρέχει καθοδήγηση για τη βελτιστοποίηση βιώσιμων υλικών συσκευασίας. Είπε ότι αυτός ο "σωστού μεγέθους-τερματισμός εκτέλεσης" θα μείωνε τη σπατάλη μορφοποίησης κατά 70 τοις εκατό. Αυτό είναι σημαντικό όταν ο μετατροπέας αλλάζει μορφή 12 έως 20 φορές την ημέρα.
Επιπτώσεις στο εργατικό δυναμικό
Η μετάβαση από τη μηχανική στην ψηφιακή έχει αλλάξει τις δεξιότητες που χρειάζονται οι χειριστές. Παλιά μηχανήματα χρειάζονταν έμπειρους τεχνικούς με βαθιά αίσθηση των ρυθμίσεων χρονισμού. Οι μηχανές που βασίζονται{2}}διακομιστές απαιτούν δεξιότητες στη διαχείριση συνταγών, στην πλοήγηση HMI και στη διαχείριση προβλημάτων. Η Διεθνής Οργάνωση Εργασίας (ΔΟΕ) διεξάγει τομεακές μελέτες σχετικά με το πώς αλλάζουν οι μεταποιητικές δεξιότητες. Η στροφή στην ψηφιακή κατασκευή συνήθως μειώνει τον αριθμό των φορέων εκμετάλλευσης σε κάθε διαδρομή κατά 30-40 τοις εκατό, ανέφερε η έκθεση. Ταυτόχρονα, το ασφάλιστρο δεξιοτήτων για το υπόλοιπο προσωπικό θα αυξηθεί κατά 15-25%.
Για τους μετατροπείς που χειρίζονται πολλές διαφορετικές παραγγελίες, αυτό σημαίνει ένα σαφές σχέδιο εκπαίδευσης για την αγορά τσαντών λιανικής. Οι χειριστές πρέπει να γνωρίζουν τα φυσικά βήματα που εμπλέκονται στη μετακίνηση υλικών και στην αντικατάσταση καλουπιών. Πρέπει επίσης να κατανοήσουν τη λογική των παραμέτρων της συνταγής. Για παράδειγμα, πρέπει να γνωρίζουν γιατί τα υποστρώματα με επίστρωση PE πρέπει να έχουν θερμοκρασία στεγανοποίησης 15 βαθμούς υψηλότερη από το μη επικαλυμμένο kraft. Έπρεπε να ξέρουν πώς να ελέγχουν ότι ο τύπος ταιριάζει με το φορτίο.
Σύναψη
Η αλλαγή εξοπλισμού αποσκευών για μικρές-παραγγελίες μεγάλης ποικιλίας δεν είναι το ίδιο πράγμα. Είναι ένα πλήρες σύστημα. Τα εξαρτήματα που κινούνται με σερβο{3}}αντικαθιστούν τη χειροκίνητη ρύθμιση. Το Flying-splice unwinders διαγράφει το χρόνο διακοπής του νήματος. Η αλληλουχία εργασιών βάσει του MES- βελτιώνει τη σειρά μετάβασης. Το Inline vision εγγυάται την ποιότητα από την αρχή. Ο σχεδιασμός εργαλείων που βασίζεται{10}}μειώνει τις φυσικές ρυθμίσεις σε λιγότερο από 2 λεπτά. Όλα αυτά τα μέρη συνεργάζονται. Ως αποτέλεσμα, οι μηχανές συσκευασίας λιανικής μπορεί να έχουν επίπεδα ΟΕΕ άνω του 70%. Αυτό συμβαίνει ακόμη και όταν επεξεργάζεται λιγότερες από 10.000 παραγγελίες κατά μέσο όρο. Οι παλιές συσκευές συχνά δεν μπορούσαν να πλησιάσουν αυτόν τον αριθμό. Οι συσκευασίες λιανικής κατακερματίζονται ολοένα και περισσότερο μεταξύ ιδιωτικών εμπορικών σημάτων, περιφερειακών αγορών και εποχιακών εκδηλώσεων. Ως αποτέλεσμα, αυτή η ευελιξία παραγωγής θα μετατοπιστεί από ένα ειδικό πλεονέκτημα σε έναν μετατροπέα βασικών αναγκών που θέλει να παραμείνει στην επιχείρηση. Ο ολοκληρωμένος σχεδιασμός του μοντέρνουΜηχανή κατασκευής τσαντών λιανικήςκαθιστά αυτό το επίπεδο ευελιξίας εφικτό, μετατρέποντας αυτό που κάποτε αποτελούσε τεχνικό εμπόδιο σε βασικό επιχειρηματικό εργαλείο για τους μετατροπείς.
Αναφορές
- Διεθνές Κέντρο Εμπορίου (ITC) / ΠΟΕ. Κατευθυντήριες γραμμές για την προμήθεια μηχανημάτων συσκευασίας και το συνολικό κόστος ιδιοκτησίας για τις αναδυόμενες αγορές. Γενεύη.
- ISO 22400-2:2014. Συστήματα αυτοματισμού και ενοποίηση - Βασικοί δείκτες απόδοσης (KPI) για τη διαχείριση κατασκευαστικών λειτουργιών - Μέρος 2: Ορισμοί KPI.
- Ίδρυμα Μηχανολόγων Μηχανικών (IMechE). Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture - Servo-driven changeover performance in flexible packaging εξοπλισμό.
- EUROSAC - Fédération Européenne des Fabricants de Papier pour Sacs. Τεχνικές κατευθυντήριες γραμμές για τις εργασίες μετατροπής χαρτιού Sack Kraft.
- International Society of Automation (ISA). ANSI/ISA-95: Enterprise-Control System Integration.
- Εταιρεία Μηχανικών Κατασκευής (ΜΜΕ). Περιπτωσιολογικές Μελέτες Μηχανικής Κατασκευής για την Αλληλουχία Εργασιών και την Απαλή Ευελιξία.
- Association for Packaging and Processing Technologies (PMMI). Έκθεση συγκριτικής αξιολόγησης απόδοσης γραμμής συσκευασίας.
- ISO 9001:2015. Συστήματα διαχείρισης ποιότητας - Απαιτήσεις.
- Ιαπωνική Ένωση Διαχείρισης. Μεθοδολογία και πλαίσιο υλοποίησης Single-Minute Exchange of Die (SMED).
- Ευρωπαϊκή Επιτροπή Τυποποίησης (CEN). CEN/TS 15901 - Αυτόματη οπτική επιθεώρηση στη συσκευασία.
- Κοινό Κέντρο Ερευνών της Ευρωπαϊκής Επιτροπής (ΚΚΕρ). Έγγραφο αναφοράς ΒΔΤ για τη βιομηχανία μετατροπής χαρτιού και χαρτονιού.
- Οργανισμός Τροφίμων και Γεωργίας (FAO) των Ηνωμένων Εθνών. Οδηγίες Βελτιστοποίησης Αειφόρου Υλικού Συσκευασίας.
Διεθνής Οργάνωση Εργασίας (ΔΟΕ). Τομεακές Σπουδές για την Εξέλιξη Δεξιοτήτων στην Ψηφιακή Κατασκευή.
