Πηγαίνετε σε οποιοδήποτε σούπερ μάρκετ, ψιλικατζίδικο ή λαϊκή αγορά οπουδήποτε στον κόσμο και η τσάντα που σας δίνεται στο ταμείο είναι σχεδόν σίγουρα μια τσάντα μπλουζάκι - η κομμένη τσάντα με τις δύο κυρτές εγκοπές στο επάνω μέρος που της δίνουν το όνομά της. Πίσω από κάθε μία από αυτές τις σακούλες υπάρχει ένα μηχάνημα που το σφράγισε, το έκοψε, το στοίβαγε και το μέτρησε μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα. Κατανοώντας πώς αυτόΤ-Μηχανή κατασκευής πλαστικών σακουλών μπλουζώναυτοματοποιεί ολόκληρη τη διαδικασία εξηγεί γιατί αυτή η μορφή τσάντας κυριαρχεί στις παγκόσμιες συσκευασίες λιανικής.
Τι είναι μια τσάντα T-Shirt και γιατί έχει σημασία ο αυτοματισμός;
Η τσάντα AT{0}}πουκάμισου - που ονομάζεται επίσης τσάντα γιλέκου, τσάντα μονής ή τσάντας-κομμένης λαβής - είναι μια τσάντα με φιλμ πολυαιθυλενίου με:
Μια τσιμούχα στο κάτω μέρος (ή πλευρικές σφραγίδες σε παραλλαγές με αυλακώσεις)
Δύο συμμετρικές καμπύλες εγκοπές στο επάνω μέρος που σχηματίζουν τις λαβές μεταφοράς
Ένα κλειστό επάνω τόξο ανάμεσα στις λαβές
Η γεωμετρία είναι απλή, αλλά η παραγωγή τους σε εμπορικά βιώσιμους όγκους με το χέρι δεν είναι. Μια επιχείρηση λιανικής πώλησης μεσαίου μεγέθους μπορεί να περάσει από 50.000–200.000 τσάντες την ημέρα. Η αυτοματοποίηση της αλληλουχίας σφράγισης, κοπής και στοίβας σε μια μηχανή-που έχει κατασκευαστεί ειδικά είναι αυτό που καθιστά οικονομικά εφικτό το κόστος ανά-σακούλα κλασμάτων του σεντ.
Η πρώτη ύλη: Διαμόρφωση ρολού φιλμ
T-Shirt Plastic Bag Making Machine Automate start μετοποθετήστε-επίπεδους σωλήνες πολυαιθυλενίουτυλιγμένο σε ρολό. Αυτός είναι ήδη ένας σωλήνας μεμβράνης - δύο στρώσεων σφραγισμένος και στις δύο άκρες - αντί για ένα επίπεδο φύλλο. Η διάμετρος του σωλήνα, όταν είναι πεπλατυσμένη, αντιστοιχεί στο πλάτος του έτοιμου σάκου συν ένα μικρό περιθώριο.
Κοινές προδιαγραφές ταινιών:
| Παράμετρος | Τυπικό εύρος |
|---|---|
| Υλικό ταινίας | HDPE, LLDPE ή αναμεμειγμένο |
| Πλάτος ρολού (lay-επίπεδο) | 200–800 mm |
| Πάχος φιλμ | 10–30 μικρά (HDPE); 20–50 μικρά (LLDPE) |
| Βάρος ρολού | 50–200 κιλά ανά ρολό |
Το HDPE είναι μακράν το κυρίαρχο υλικό για τις τσάντες με μπλουζάκια - και παράγει τη χαρακτηριστική τσαλακωμένη, ελαφρώς αδιαφανή τσάντα που εμφανίζεται στα περισσότερα ταμεία παντοπωλείου. Η υψηλότερη ακαμψία του στο χαμηλότερο εύρος (λεπτότερο τοίχωμα) είναι ιδανική για τσάντες χειρολαβής, επειδή η αποκοπή της λαβής πρέπει να αντέχει το φορτίο χωρίς σχίσιμο. Το LLDPE ή το αναμεμειγμένο φιλμ χρησιμοποιείται όπου η διαύγεια ή η απαλότητα είναι πιο σημαντική από την ακαμψία.
Ο σωλήνας βγαίνει από το ρολό μέσω ασύστημα ελέγχου τεντώματος και ξετύλιξης φιλμ- κύλινδροι χορού και μηχανισμός πέδησης στον άξονα του ρολού που διατηρούν την τάση του φιλμ σταθερή ανεξάρτητα από τη φθίνουσα διάμετρο του ρολού καθώς εξαντλείται το ρολό. Η ασυνεπής τάση είναι μία από τις κύριες αιτίες κακής ευθυγράμμισης στεγανοποίησης και χειρισμού{2}}σφαλμάτων εγγραφής κοπής, επομένως αυτό το στάδιο είναι πιο κρίσιμο από ό,τι φαίνεται.
Βήμα 1 - Τροφοδοσία και εγγραφή ταινίας
Από το σταθμό χαλάρωσης, ο lay-επίπεδος σωλήνας διασχίζει μια σειρά απόοδηγούς κυλίνδρους και ράβδους διασκορπισμούπου κρατούν τα δύο στρώματα επίπεδα, ευθυγραμμισμένα και-ελεύθερα πριν εισέλθουν στο σταθμό στεγανοποίησης.
Σε μηχανές μεδυνατότητα εγγραφής εκτύπωσης, ένας αισθητήρας φωτοκυττάρων διαβάζει τα τυπωμένα σημάδια στο φιλμ (που ονομάζονται σημάδια ματιών ή σημάδια εγγραφής) και συγχρονίζει τη θέση σφράγισης και κοπής με το τυπωμένο έργο τέχνης. Αυτό διασφαλίζει ότι ένα προ{1}εκτυπωμένο λογότυπο, επωνυμία ή σχέδιο προσγειώνεται στη σωστή θέση σε κάθε τελική τσάντα αντί να παρασύρεται σε σχέση με τη γραμμή σφραγίδας.
Για μη εκτυπωμένο φιλμ, η εγγραφή βασίζεται μόνο στη ρύθμιση μήκους τροφοδοσίας σερβοκινητήρα ή βηματικού κινητήρα του μηχανήματος. Η μεμβράνη κινείται προς τα εμπρός μια σταθερή απόσταση κάθε κύκλο και αυτή η απόσταση καθορίζεται από το επιθυμητό μήκος σάκου.
Βήμα 2 - Σχηματισμός κάτω σφραγίδας
Η αντοχή της τσάντας T-shirt εξαρτάται από το στεγανοποιητικό κάτω μέρος. Το μηχάνημα κάνει αυτή τη σφράγιση πιέζοντας μια θερμαινόμενη ράβδο σφράγισης πάνω στο φιλμ για καθορισμένο χρόνο παραμονής. Η ράβδος στεγανοποίησης έχει μέσα της θερμαντικά στοιχεία αντίστασης. Ένας ελεγκτής PID διατηρεί τη θερμοκρασία της ράβδου σταθερή, συνήθως μεταξύ 120–200 μοιρών, ανάλογα με τον τύπο και το πάχος του φιλμ.
Η ράβδος σφράγισης στα περισσότερα T{0}}Shirt Plastic Bag Making Machine Automate έχει οδοντωτή ή ραβδωτή επιφάνεια, όχι επίπεδη όψη. Το οδοντωτό σχήμα κάνει τρία πράγματα:
Αυξάνει την επιφάνεια στεγανοποίησης
Δημιουργεί ένα ανάγλυφο σφαιρίδιο σφράγισης που αντιστέκεται στο ξεφλούδισμα κάτω από το φορτίο
Βοηθά στον χειρισμό μικρών αλλαγών στο πάχος του φιλμ σε όλο το πλάτος του ιστού
Παράμετροι ποιότητας σφραγίδας που μπορούν να ελέγξουν οι χειριστές:
Θερμοκρασία σφράγισης - Η υψηλότερη θερμοκρασία κάνει τον δεσμό ισχυρότερο, αλλά μπορεί να καεί μέσω λεπτής μεμβράνης. Η χαμηλότερη θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει κρύες σφραγίσεις που ξεφλουδίζουν και ανοίγουν υπό φορτίο.
Χρόνος παραμονής - Αυτός είναι ο χρόνος που η ράβδος στεγανοποίησης αγγίζει το φιλμ. Συνήθως είναι 0,3–1,2 δευτερόλεπτα, ανάλογα με το πάχος του φιλμ.
Πίεση στεγανοποίησης - Αυτή είναι η πίεση του κυλίνδρου αέρα στη ράβδο στεγανοποίησης. Συνήθως είναι 0,4–0,7 MPa.
Επίσερβο-μηχανές, ο χρόνος παραμονής της στεγανοποίησης ελέγχεται με ακρίβεια από το προφίλ θέσης του σερβοκινητήρα. Σε παλαιότερα μηχανήματα που κινούνται με έκκεντρο-, το dwell είναι συνάρτηση της γεωμετρίας του μηχανικού έκκεντρου και μπορεί να ρυθμιστεί μόνο με την αλλαγή των προφίλ έκκεντρου - μια σημαντική εργασία συντήρησης.
Βήμα 3 - Κοπή διάτρησης ή διαχωρισμού
Αμέσως μετά την επαφή της ράβδου σφράγισης με το φιλμ για να σχηματιστεί η κάτω σφράγιση, αλεπίδα κοπής ή ζεστό σύρμαενσωματωμένη ή δίπλα στη ράβδο σφράγισης χωρίζει τη σφραγισμένη σακούλα από τον συνεχή ιστό μεμβράνης.
Δύο μηχανισμοί κοπής είναι κοινοί:
1. Hot Wire / Nichrome Wire CutΈνα λεπτό σύρμα αντίστασης διατρέχει το πλάτος του φιλμ παράλληλα με τη ράβδο στεγανοποίησης. Όταν ενεργοποιείται, φτάνει στη θερμοκρασία κοπής σχεδόν ακαριαία και λιώνει μέσα από το φιλμ. Η κομμένη άκρη είναι ελαφρώς λιωμένη, κάτι που μπορεί να είναι ένα καλλυντικό μειονέκτημα σε διαφανές φιλμ, αλλά παρέχει καθαρό διαχωρισμό.
2. Ψυχρή κοπή λεπίδας με οδοντωτή άκρηΜια μηχανική λεπίδα με οδοντωτή άκρη διατρυπά το φιλμ. Αυτό δημιουργεί μια πιο καθαρή εμφάνιση άκρων στο τυπωμένο φιλμ, αλλά απαιτεί περιοδική αντικατάσταση της λεπίδας και μεγαλύτερη προσοχή στην ευθυγράμμιση κοπής.
Σε πολλά μηχανήματα σακουλών για μπλουζάκια, η ράβδος σφράγισης και το στοιχείο κοπής σχηματίζουν ένα ενσωματωμένο συγκρότημα - οι εργασίες σφράγισης και κοπής γίνονται με την ίδια διαδρομή πίεσης, μειώνοντας τον χρόνο κύκλου. Η μεμβράνη σφραγίζεται στη μία πλευρά της λεπίδας και η τομή χωρίζει την μόλις-σφραγισμένη τσάντα από το μελλοντικό κάτω μέρος της επόμενης τσάντας.
Βήμα 4 - Handle Die Cutting (Η λειτουργία καθορισμού)
Αυτό είναι το βήμα που διακρίνει μια μηχανή τσαντών για μπλουζάκια από μια απλή μηχανή κατασκευής τσαντών-. Αφού σχηματιστεί η κάτω σφράγιση και κοπεί το μήκος της σακούλας, το πάνω μέρος της σακούλας - εξακολουθεί να είναι συνδεδεμένο με τον ιστό μεμβράνης σε αυτό το στάδιο σε συνεχείς μηχανές ή έχει ήδη διαχωριστεί στο βήμα-και-επαναλαμβανόμενες μηχανές -κοπτικό λαβής.
Ο κόφτης μήτρας αποτελείται από:
A χάλυβας κανόνας- μια κοπτική μήτρα σε προσαρμοσμένο-σχήμα με προφίλ λεπίδας που ταιριάζει με τις δύο κυρτές εγκοπές λαβής και το επάνω τόξο της τσάντας
A πλάκα κοπής- μια επίπεδη σκληρυμένη επιφάνεια στην οποία η μήτρα πιέζει για να ολοκληρώσει την κοπή και στα δύο στρώματα φιλμ
A πνευματικός ή σερβο{0}}ενεργοποιούμενος μηχανισμός πρέσαςπου οδηγεί τη μήτρα κάτω με ελεγχόμενη δύναμη και ταχύτητα
Η διαδικασία κοπής μήτρας:
- Η μεμβράνη (ή η διαχωρισμένη τσάντα) είναι τοποθετημένη έτσι ώστε το επάνω μέρος της τσάντας να ευθυγραμμίζεται κάτω από τη μήτρα
- Η πρέσα οδηγεί τη μήτρα και στα δύο στρώματα του επίπεδου σωλήνα-συσκευής ταυτόχρονα
- Οι δύο τρύπες της λαβής και το επάνω τόξο που κόβεται- ανοίγονται με ένα απλό πάτημα
- Τα κομμένα απορρίμματα (τα δύο μικρά μισοφέγγαρα μεμβράνης από τις οπές της λαβής και το επάνω τμήμα καμάρας) συλλέγονται και αφαιρούνται μεσύστημα εξόρυξης απορριμμάτων- συνήθως ένα ακροφύσιο κενού ή ένας μεταφορέας απορριμμάτων-
Ακρίβεια εγγραφήςμεταξύ της κάτω γραμμής στεγανοποίησης και της θέσης κοπής της μήτρας της λαβής καθορίζει εάν το άνοιγμα της λαβής είναι κεντραρισμένο και στη σωστή απόσταση από την επάνω άκρη. Σε σερβοελεγχόμενα μηχανήματα, αυτή η εγγραφή διατηρείται στα ±1–2 mm σε όλη τη διάρκεια της παραγωγής. Σε μηχανές που κινούνται με έκκεντρο{5}}ή λιγότερο ακριβείς, η μετατόπιση ±3–5 mm είναι συνηθισμένη σε μεγάλες διαδρομές και απαιτεί περιοδική χειροκίνητη ρύθμιση.
Βήμα 5 - Στοίβαξη και μέτρηση
Οι μεμονωμένες σακούλες πέφτουν από το σταθμό κοπής μήτρας στο αμεταφορέας στοίβαξης ή καρφίτσες στοίβαξης. Οι περισσότερες μηχανές τσαντών για μπλουζάκια χρησιμοποιούν ακαρφιτσωμένο σύστημα στοίβαξης- δύο κάθετες μεταλλικές ακίδες τοποθετημένες για να περνούν μέσα από τις οπές της λαβής κάθε τσάντας καθώς πέφτει, διασφαλίζοντας ότι όλες οι τσάντες στη στοίβα είναι ευθυγραμμισμένες με λαβές καταχωρημένες στην ίδια θέση. Αυτό κάνει τις έτοιμες στοίβες να τοποθετούνται εύκολα σε ράφια οθόνης ή διανομείς στα ταμεία λιανικής.
Η καταμέτρηση γίνεται από:
Οπτικός αισθητήρας / φωτοκύτταροΤο - εντοπίζει κάθε τσάντα καθώς περνά από ένα σταθερό σημείο στη διαδρομή του φιλμ ή στην περιοχή στοίβαξης
Μηχανικός μετρητήςενσωματωμένο με τον κύριο μετρητή κύκλου μηχανής
Όταν επιτευχθεί ο προκαθορισμένος αριθμός (συνήθως 50, 100 ή 200 σακούλες ανά στοίβα ανάλογα με τις προδιαγραφές του πελάτη), το μηχάνημα είτε:
Εξάγει αυτόματα την ολοκληρωμένη στοίβα σε ένα δίσκο συλλογής και ξεκινά μια νέα στοίβα
Σηματοδοτεί τον χειριστή να αφαιρέσει τη στοίβα χειροκίνητα
Οι μηχανές ανώτερης-τελικής περιλαμβάνουνσυστήματα αυτόματης εκτόξευσης στοίβας και μεταφοράς μεταφορέωνπου επιτρέπουν τη συνεχή λειτουργία χωρίς επίβλεψη, με ολοκληρωμένες στοίβες να μεταφέρονται σε σταθμό συσκευασίας.
Βήμα 6 - Δεματοποίηση ή συσκευασία
Αν και δεν είναι πάντα ενσωματωμένο στο ίδιο το μηχάνημα, το βήμα προς τα κάτω στις γραμμές υψηλής-εξόδου είναιαυτόματη δεματοποίηση- ένα σύστημα συμπίεσης που συμπιέζει έναν καθορισμένο αριθμό στοίβων σε μια συμπαγή μπάλα και εφαρμόζει έναν ιμάντα ή ένα περιτύλιγμα. Οι τσάντες με μπλουζάκια συμπιέζονται σε πολύ μικρούς όγκους λόγω της ακαμψίας του HDPE και του λεπτού τοιχώματος, επομένως η πυκνότητα του δέματος είναι υψηλή. Ένα τυπικό δέμα από 1.000 σακούλες μπλουζών από HDPE (τυπικό μέγεθος παντοπωλείου, ~12 μικρά) ζυγίζει περίπου 0,8–1,2 kg και καταλαμβάνει περίπου 15–20 cm³ πριν από τη συμπίεση.
Ταχύτητα μηχανής και Ρυθμοί εξόδου
Η απόδοση της μηχανής τσάντας μπλουζών{0}}μετριέται σεσακούλες ανά λεπτό (bpm). Οι πρακτικοί ρυθμοί παραγωγής εξαρτώνται από το μέγεθος της σακούλας και το πάχος του φιλμ:
| Πλάτος τσάντας (στρωμένο-επίπεδο) | Τύπος ταινίας | Τυπική Ταχύτητα |
|---|---|---|
| 200–350 mm | HDPE 12–15 micron | 120–200 bpm |
| 350–500 mm | HDPE 15–20 micron | 80–140 bpm |
| 500–700 mm | HDPE/LLDPE 20–30 micron | 50–100 bpm |
Οι διαμορφώσεις πολλών-λωρίδων - όπου ο ιστός του φιλμ είναι αρκετά πλατύς ώστε να παράγει δύο ή περισσότερες σακούλες δίπλα-δίπλα - πολλαπλασιάζουν την αποτελεσματική απόδοση. Ένα μηχάνημα διπλής-λωρίδας που λειτουργεί με 120 bpm ανά λωρίδα αποδίδει 240 τελικές σακούλες ανά λεπτό από έναν μόνο κύκλο μηχανής, με δύο κοπτήρες να λειτουργούν παράλληλα.
Συστήματα Ελέγχου και Ευφυΐα Αυτοματισμού
Οι σύγχρονες μηχανές τσαντών για μπλουζάκια ελέγχονται από αPLC (Programmable Logic Controller)με οθόνη αφής HMI. Οι χειριστές ορίζουν και παρακολουθούν:
- Μήκος τροφοδοσίας φιλμ (μήκος σάκου)
- Θερμοκρασία σφράγισης και χρόνος παραμονής
- Πίεση λεπίδας κοπής
- Αριθμός αποσκευών ανά στοίβα
- Ταχύτητα παραγωγής (bpm)
Όρια συναγερμού για απόκλιση θερμοκρασίας στεγανοποίησης, θραύση μεμβράνης και ανίχνευση εμπλοκής
Συστήματα σερβοκινητήρωνσε μηχανήματα υψηλότερων προδιαγραφών-αντικαθιστούν παλαιότερα σχέδια μηχανικού έκκεντρου-και-μανιβέλας. Οι μονάδες σερβομηχανισμού επιτρέπουν:
Ηλεκτρονική ρύθμιση μήκους τσάντας χωρίς μηχανική αλλαγή εξαρτημάτων
Ταχύτερη και πιο επαναλαμβανόμενη τοποθέτηση της ράβδου στεγανοποίησης και της μήτρας
Μειωμένη μηχανική φθορά και χαμηλότερη συχνότητα συντήρησης
Διόρθωση της μετατόπισης εγγραφής σε πραγματικό-χρόνο χωρίς διακοπή του μηχανήματος
Ορισμένα μηχανήματα ενσωματώνουναυτόματοι βρόχοι ανάδρασης τάσης- αισθητήρες κυψέλης φόρτωσης στη διαδρομή του φιλμ αναφέρουν τιμές τάσης στο PLC, το οποίο προσαρμόζει το φρένο ξετύλιξης σε πραγματικό χρόνο. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη για χειροκίνητη επαν{2}}ρύθμιση της τάσης καθώς εξαντλείται το ρολό, μια σημαντική πηγή παρέμβασης του χειριστή σε παλαιότερα σχέδια.
Κοινά ζητήματα ποιότητας και οι αιτίες επιπέδου- τους
| Ζήτημα | Πιθανή αιτία μηχανής |
|---|---|
| Το ξεφλούδισμα της σφραγίδας είναι ανοιχτό υπό φορτίο | Ανεπαρκής θερμοκρασία σφράγισης ή ανεπαρκής χρόνος παραμονής. μολυσμένη επιφάνεια στεγανοποιητικής ράβδου |
| Χειρολαβή αποκομμένο-κέντρο | Μετατόπιση αισθητήρα εγγραφής. Σφάλμα θέσης σερβομηχανισμού. φθαρμένοι οδηγοί κυλίνδρους |
| Τσάντες που κολλάνε μεταξύ τους στη στοίβα | Υπερβολική θερμοκρασία σφράγισης που προκαλεί μπλοκάρισμα μεμβράνης. ακατάλληλη ψύξη μεμβράνης πριν από τη στοίβαξη |
| Ασυνεπές μήκος τσάντας | Διακύμανση τάσης φιλμ. ολίσθηση κωδικοποιητή? φθορά κυλίνδρου οδηγού |
| Σκισμένες λαβές | Η λεπίδα μήτρας θαμπή ή πελεκημένη. υπερβολική δύναμη κοπής της μήτρας σε λεπτό φιλμ |
| Κυματιστή γραμμή σφράγισης | Ρυτίδες μεμβράνης κατά την είσοδο στη ράβδο σφράγισης. κακή ευθυγράμμιση της ράβδου διασκορπισμού |
Συχνές Ερωτήσεις:
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ μιας μηχανής-πουκάμισων τσαντών και μιας επίπεδης μηχανής κατασκευής τσαντών-;Ένα μηχάνημα επίπεδης τσάντας παράγει απλές ορθογώνιες σακούλες χωρίς κόψιμο λαβής. Το μηχάνημα τσάντας AT{1}}πουκάμισου προσθέτει μια βάση κοπής καλουπιού με προσαρμοσμένη μήτρα λαβής που τρυπά τα κυρτά ανοίγματα της λαβής. Οι μηχανές με επίπεδη σακούλα είναι μηχανικά απλούστερες και συνήθως λειτουργούν σε υψηλότερες ταχύτητες. Οι μηχανές τσαντών για μπλουζάκια απαιτούν αλλαγή λαβής όταν αλλάζουν σε διαφορετικά μεγέθη τσαντών.
Μπορεί μια μηχανή τσαντών για μπλουζάκια να τρέξει φιλμ LDPE ή LLDPE καθώς και HDPE;Ναι, τα περισσότερα μηχανήματα είναι συμβατά και με τα τρία, αλλά οι ρυθμίσεις θερμοκρασίας στεγανοποίησης και χρόνου παραμονής διαφέρουν σημαντικά. Τα LDPE και LLDPE έχουν χαμηλότερα σημεία τήξης και απαιτούν χαμηλότερες θερμοκρασίες σφράγισης. Οι χειριστές πρέπει να ενημερώνουν τις ρυθμίσεις κατά την εναλλαγή υλικών και η δύναμη κοπής της μήτρας της λαβής μπορεί να χρειάζεται προσαρμογή επειδή οι μεμβράνες LDPE/LLDPE τεντώνονται περισσότερο από το HDPE κάτω από τη λεπίδα της μήτρας.
Πόσο συχνά χρειάζεται αντικατάσταση του καλουπιού της λαβής;Ο κανόνας χάλυβα σβήνει σε τυπική μεμβράνη HDPE, συνήθως διαρκεί 3-8 εκατομμύρια κύκλους πριν η λεπίδα θαμπώσει αρκετά ώστε να προκαλέσει σχισμένα ή κουρελιασμένα άκρα της λαβής. Το εύρος ζωής είναι μεγάλο επειδή εξαρτάται από το πάχος του φιλμ, την ποιότητα του χάλυβα και τις ρυθμίσεις της δύναμης κοπής. Πολλές λειτουργίες διατηρούν μια εφεδρική μήτρα ανά μέγεθος για να επιτρέψουν τη γρήγορη εναλλαγή όταν η μήτρα που λειτουργεί αποστέλλεται για εκ νέου ακόνισμα.
Τι προκαλεί το σκίσιμο των λαβών κατά τη χρήση και όχι κατά την παραγωγή;Το σχίσιμο της λαβής{0}}χρήσης είναι συνήθως πρόβλημα επιλογής φιλμ ή μετρητή παρά πρόβλημα μηχανής. Το HDPE κάτω των 12 microns είναι επιρρεπές στο χειρισμό σχίσιμο υπό μέτριο φορτίο, ιδιαίτερα εάν το καλούπι της λαβής αφήνει μια συγκέντρωση τάσης στην ακτίνα κοπής. Η αύξηση του μετρητή φιλμ στα 14–16 μικρά, η εναλλαγή σε μείγμα LLDPE ή η προσαρμογή της γεωμετρίας αποκοπής της λαβής (μεγαλύτερη ακτίνα στη βάση του τόξου της λαβής) είναι οι τυπικές λύσεις.
Τι είναι μια μηχανή τσαντών για μπλουζάκια πολλαπλών λωρίδων{-λωρίδων-και πότε έχει νόημα;Ένα μηχάνημα πολλαπλών-λωρίδων διατρέχει έναν ευρύτερο ιστό μεμβράνης και παράγει δύο ή περισσότερες σακούλες ανά κύκλο μηχανής χρησιμοποιώντας δύο ή περισσότερα σετ ράβδων στεγανοποίησης και κοπτικών σε παράλληλες λωρίδες. Είναι λογικό όταν το απαιτούμενο πλάτος σάκου είναι μικρό σε σχέση με τα διαθέσιμα πλάτη ρολού φιλμ, επιτρέποντας την κατανομή του κόστους μεμβράνης ανά τσάντα σε λωρίδες. Για αποσκευές πλάτους κάτω των 350 mm, οι διαμορφώσεις διπλής-λωρίδας είναι συνηθισμένες. για τσάντες κάτω των 250 mm, υπάρχουν μηχανές τεσσάρων-λωρίδων.
Η λογική αυτοματισμού της μηχανής τσάντας μπλουζών-είναι ουσιαστικά μια σφιχτή ακολουθία προώθησης μεμβράνης, σφράγισης, κοπής, διάτρησης με λαβή και στοίβαξης - που επαναλαμβάνεται εκατοντάδες φορές ανά λεπτό με ακρίβεια σερβομηχανισμού. Κάθε βήμα σε αυτήν την ακολουθία έχει σχεδιαστεί για να ελαχιστοποιεί τον χρόνο παραμονής, να μειώνει το σφάλμα εγγραφής και να χειρίζεται τη μηχανική ευθραυστότητα της λεπτής μεμβράνης πολυαιθυλενίου χωρίς σχίσιμο ή εσφαλμένη τροφοδοσία. Αυτός ο συνδυασμός ταχύτητας και ακρίβειας είναι που διατηρεί το ανά{4}}μοναδιαίο κόστος μιας τσάντας T-πουκάμισου κάτω από το κόστος του προϊόντος που μεταφέρει.
