Πώς λειτουργεί μια δίχρωμη μηχανή εκτύπωσης Flexo;

A Δίχρωμη μηχανή εκτύπωσης Flexoείναι κάπου μεταξύ απλού και ευέλικτου. Μια πρέσα πλήρους- ροής χρησιμοποιεί 6, 8 ή 10 έγχρωμες πιέσεις. Ωστόσο, η συσκευασία διπλού χρώματος-διαχειρίζεται το μεγαλύτερο μέρος της καθημερινής εργασίας συσκευασίας στον κόσμο, όπως κυματοειδείς θήκες, σακούλες με φιλμ πολυαιθυλενίου, χάρτινοι σάκοι και ετικέτες ευαίσθητες στην πίεση-. Σε αυτές τις εργασίες, ένα σχέδιο επωνυμίας δεν απαιτεί περισσότερα από δύο περάσματα μελάνης για να διαβαστεί καθαρά και να πληροί τις απαιτήσεις.

Για να κατανοήσετε το μηχάνημα, ακολουθήστε το μελάνι από την υποδοχή στεγανοποίησης στον κεραμικό κύλινδρο χάραξης, μετά στην εύκαμπτη ανάγλυφη πλάκα και μετά στο κινούμενο υλικό. Γίνεται σε δύο στάδια διαδοχικά. Κάθε εκτύπωση πρέπει να ταιριάζει με την προηγούμενη, με μικρή μόνο διαφορά στην απόσταση.

Γιατί το Flexo κυριαρχεί στις συσκευασίες

Το μέγεθος της βιομηχανίας εκτύπωσης δείχνει τη σημασία του μηχανήματος πριν εξετάσει τον τρόπο λειτουργίας του. Η παγκόσμια αγορά φλεξογραφικών εκτυπώσεων εκτιμάται σε 8,84 δισεκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ το 2023 και μπορεί να φτάσει τα 11,5 δισεκατομμύρια δολάρια έως το 2030, σύμφωνα με την Grand View Research. Αυτή η ανάπτυξη προέρχεται από την ευέλικτη συσκευασία, τα κυματοειδές κουτιά και την εκτύπωση ετικετών. Σε αντίθεση με την όφσετ λιθογραφία, το flexo μπορεί να εκτυπωθεί σε διάφορα υλικά, όπως πλαστικό, μεταλλικό φύλλο, μη υφαντό ύφασμα και χαρτόνι. Αυτό συμβαίνει επειδή το μελάνι μετακινείται από μια ανυψωμένη πλάκα από καουτσούκ ή πολυμερές αντί από μια επίπεδη ή χαραγμένη επιφάνεια. Η διαδικασία λειτουργεί σε σύστημα συνεχούς έλασης, επομένως είναι πιο κατάλληλη για γραμμές παραγωγής γρήγορης συσκευασίας από την προσέγγιση που βασίζεται σε εργοστάσιο-.

Η ρύθμιση δύο-χρωμάτων εστιάζει στην σχέση ποιότητας-τιμής. Σε σύγκριση με μηχανές τεσσάρων ή έξι χρωμάτων, μειώνει το κόστος εξοπλισμού, μειώνει τον χρόνο που απαιτείται για την αντικατάσταση του μελανιού και μειώνει τις εργασίες συντήρησης. Εξακολουθεί να χειρίζεται τα περισσότερα σχέδια συσκευασιών. Πολλές εργασίες απαιτούν μόνο ένα σταθερό χρώμα φόντου και ένα κυριολεκτικό χρώμα ή χρώμα λογότυπου.

Φάση 1: Προετοιμασία πλάκας φωτοπολυμερούς

Όλες οι εκτυπωμένες εικόνες ξεκινούν σε μια πλάκα φωτοπολυμερούς. Είναι ένα εύκαμπτο φύλλο κατασκευασμένο από φωτοευαίσθητη ρητίνη και στερεώνεται σε πλάκα κύλινδρο. Στη σύγχρονη κατασκευή flexo, το σύστημα λέιζερ αφαιρεί το στρώμα μαύρης μάσκας από την εικόνα ψηφιακής μεμβράνης ή αφαιρεί μέρος της επιφάνειας του πολυμερούς απευθείας. Το υπεριώδες φως στη συνέχεια σκληραίνει τις εκτεθειμένες περιοχές. Τα μη εκτεθειμένα μέρη ξεπλένονται κατά την ανάπτυξη. Αυτό αφήνει χτυπήματα και γραμμές στην επιφάνεια. Το σχήμα αυτών των εξογκωμάτων, όπως τα σχήματα κουκκίδων, η γωνία άκρων και η υφή της επιφάνειας, ελέγχουν τον τρόπο μετάδοσης του μελανιού κατά την εκτύπωση.

Μια βασική λεπτομέρεια είναι το σκληρόμετρο πλάκας ή η σκληρότητα. Συνήθως λειτουργεί σε εύκαμπτη συσκευασία μεταξύ Shore A 25 και 65. Οι πιο μαλακές πλάκες πιέζονται περισσότερες φορές στη διαδικασία εκτύπωσης, επομένως ο ρυθμός εξάπλωσης της κουκκίδας είναι υψηλότερος. Οι σκληρότερες πλάκες έχουν λιγότερη πίεση, αλλά πρέπει να τοποθετηθούν με μεγαλύτερη ακρίβεια στους κυλίνδρους. Σε μια μηχανή δύο-χρωμάτων, κάθε χρωματικός σταθμός χρησιμοποιεί το δικό του πιάτο. Πριν ξεκινήσετε την εκτύπωση, και οι δύο πλάκες πρέπει να είναι ευθυγραμμισμένες με την ίδια αναφορά. Εάν τα δύο αρχεία εικόνας είναι εσφαλμένα ευθυγραμμισμένα, το σφάλμα συνεχίζεται σε όλη την εργασία εκτύπωσης και εμφανίζεται ως σφάλμα εγγραφής.

Φάση 2: Το ρολό Anilox – Μέτρηση μελανιού σε κλίμακα μικρού

Το πιο σημαντικό μέρος της φλεξογραφικής εκτύπωσης είναι το ρολό anilox. Είναι ένας κύλινδρος από χάλυβα ή αλουμίνιο με κεραμική επιφάνεια. Το λέιζερ κόβει εκατομμύρια μικροσκοπικά κύπελλα, που ονομάζονται κύτταρα, σε ένα κανονικό εξάγωνο σχέδιο. Κάθε κελί περιέχει μια ορισμένη ποσότητα μελανιού. Ο κύλινδρος περιστρέφεται μέσω του δίσκου μελανιού ή του συστήματος κλειστών κυψελών και το μελάνι γεμίζει τα κελιά. Στη συνέχεια, η επιφάνεια καθαρίζεται με μια λεπίδα γιατρού, έτσι το μελάνι παραμένει μέσα στα κύτταρα. Στη συνέχεια, το ρολό anilox αγγίζει την πλάκα flexo και το μελάνι μετακινείται από τα κελιά στην ανυψωμένη επιφάνεια της εκτύπωσης.

Ο σχεδιασμός κελιών χρησιμοποιεί δύο τιμές:

Οθόνη γραμμής (LPI):Αριθμός σειρών κελιών ανά ίντσα. Το LPI για το χοντρό κυματοειδές χαρτόνι είναι περίπου 200. Η λεπτή εκτύπωση ετικετών μπορεί να φτάσει τα 1.200 LPI ή περισσότερο.

Όγκος κυψέλης:Η ποσότητα του μελανιού σε ένα κελί. Ένα ρολό 3,5 BCM 360 LPI χρησιμοποιεί λιγότερο μελάνι από ένα ρολό 200 LPI των 8,0 BCM. Η ένταση του μελανιού ελέγχει τη σκοτεινότητα και την ισχύ της εκτύπωσης.

Το κεραμικό στρώμα είναι πολύ σκληρό, περίπου 68–72 HRC (κλίμακα Rockwell C). Αντιστέκεται στη φθορά της λεπίδας του γιατρού με την πάροδο του χρόνου. Εάν το ρολό anilox καθαριστεί και υποβληθεί σε καλή επεξεργασία, μπορεί να τρέξει εκατοντάδες εκατομμύρια πόδια σε ευθεία γραμμή πριν πέσει πολύ ο όγκος του κελιού. Τα κύτταρα φθείρονται γρηγορότερα και είναι μικρότερα εάν οι χειριστές χρησιμοποιούν χονδροειδή καθαριστικά ή ισχυρά αλκαλικά χημικά.

Τα δύο-χρωματικά μηχανήματα χρησιμοποιούν συνήθως ένα κλειστό σύστημα εσωτερικών λεπίδων γιατρών σε κάθε σταθμό εκτύπωσης, αντί για ανοιχτό δίσκο μελανιού. Το σύστημα αποθηκεύει μελάνι σε μια αεροστεγή κοιλότητα με δύο λεπίδες στο ρολό anilox. Η μία λεπίδα ελέγχει τη στάθμη του μελανιού και η άλλη ελέγχει το στρώμα μελανιού μέσα στην κοιλότητα. Αυτό μειώνει το στέγνωμα του μελανιού, μειώνει την οξείδωση και επιτρέπει στο χρώμα να αλλάζει πιο γρήγορα από τα ανοιχτά συστήματα.

Στάδιο 3: Μεταφορά μελανιού στο υπόστρωμα – Αποτύπωση

Το μελάνι κυλά από το anilox στον κύλινδρο της πλάκας στον σφιγκτήρα πλάκας. Αυτό είναι το σημείο στο οποίο ο κύλινδρος αποτύπωσης σπρώχνει το υλικό πάνω στην πλάκα. Η δύναμη είναι ελαφριά. Αυτό αναφέρεται συχνά ως εντύπωση «φιλιού». Ο κανόνας της βιομηχανίας είναι να χρησιμοποιεί ελάχιστη πίεση και να παρέχει επαρκή μεταφορά μελανιού. Η υπερπίεση προκαλεί κέρδος κουκκίδας, που σημαίνει ότι οι ημίτονο θα είναι μεγαλύτερες από το προγραμματισμένο. Προκαλεί επίσης τη θόλωση της εικόνας κατά την κατεύθυνση της κίνησης, αυξάνοντας τη φθορά της πλάκας.

Για μια δίχρωμη μηχανή εκτύπωσης Flexo, υπάρχουν δύο κύριοι τρόποι ρύθμισης του εξοπλισμού. Μια μέθοδος είναι οι ενσωματωμένες διατάξεις, όπου ένας σταθμός ακολουθεί μια ευθεία διαδρομή web προς έναν άλλο. Το άλλο είναι ένα σχέδιο τυμπάνου κεντρικού αποτυπώματος, με δύο κυλίνδρους πλάκας που πιέζονται σε ένα μεγάλο κεντρικό τύμπανο. Σε ένα κεντρικό σύστημα αποτύπωσης, το υλικό παραμένει στον κύλινδρο κατά την εκτύπωση. Αυτό διατηρεί τον ιστό σταθερό και διευκολύνει την ευθυγράμμιση των χρωμάτων. Τα ενσωματωμένα συστήματα είναι πιο κοινά με στενά πλάτη ιστού και κυματοειδείς εκτυπώσεις, όπου τα υλικά είναι πιο άκαμπτα.

Στάδιο 4: Έλεγχος τάσης και Εγγραφή σταυρού-Σταθμού

Το σφάλμα εγγραφής είναι το κύριο πρόβλημα ποιότητας σε μια πλατφόρμα flexo δύο-χρωμάτων. Καθώς το υπόστρωμα μετακινείται από τον πρώτο στον δεύτερο σταθμό, οι μηχανικές δυνάμεις μπορούν να τεντωθούν, να χαλαρώσουν ή να μετατοπίσουν τον ιστό προς τα πλάγια. Το μέγεθος της τάσης εξαρτάται από το μέτρο ελαστικότητας του υλικού. Για παράδειγμα, το φιλμ πολυαιθυλενίου θα τεντωθεί με τάση 50 N/m με διαφορετικό τρόπο από το χαρτί κραφτ ή τα υφαντά από πολυπροπυλένιο κάτω από την ίδια τάση.

Τα σύγχρονα σερβο-δύο-πιεστήρια λύνουν αυτό το πρόβλημα με ξεχωριστούς ψηφιακούς δίσκους σε κάθε κύλινδρο εκτύπωσης. Αυτά ελέγχονται από την ανατροφοδότηση κωδικοποιητή. Τα σήματα εγγραφής που εκτυπώνονται στον πρώτο σταθμό ανιχνεύονται από κάμερα CCD ή αισθητήρα φωτογραφίας πριν από τον δεύτερο σταθμό. Εάν υπάρχει σφάλμα θέσης, το σύστημα στέλνει ένα σήμα στον σερβοελεγκτή. Στη συνέχεια, ο ελεγκτής ρυθμίζει τη διαφορά φάσης της πλάκας και του κυλίνδρου κατά τη λειτουργία. Μια μελέτη στοΣυναλλαγές IEEE σε Βιομηχανικά ΗλεκτρονικάκαιΣυναλλαγές ISA(ScienceDirect, 2025) δείχνει ότι ο συνδυασμός μοντέλων ανατροφοδότησης τεντώματος υλικού με έλεγχο ανάδρασης κλειστού-βρόχου μπορεί να μειώσει τα σφάλματα εγγραφής σε ±0,1 mm. Σε φυσιολογικό εύρος, το ανθρώπινο μάτι δεν μπορεί να δει αυτό το επίπεδο σφάλματος.

Ο έλεγχος τάσης χωρίζεται επίσης σε περιοχές, συμπεριλαμβανομένου του τμήματος ξετύλιξης, του τμήματος διασταυρώσεων και του τμήματος επανατύλιξης. Κάθε περιοχή χρησιμοποιεί τη δική της κυψέλη φορτίου ή σύστημα ανάδρασης με ρολό χορευτή. Αυτό αποτρέπει την εξάπλωση των αλλαγών στην ένταση στο διαδίκτυο και να επηρεάσει την εγγραφή. Δύο-έγχρωμες πρέσες έχουν λιγότερες ζώνες τάνυσης από τις μεγάλες πολυ-πρεσσες έγχρωμες, αλλά η βασική αρχή είναι η ίδια. Η σταθερή και ελεγχόμενη τάση ιστού είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ευθυγράμμισης της εκτύπωσης.

Φάση 5: Στέγνωμα και σκλήρυνση μελανιού

Τα φλεξογραφικά μελάνια μπορούν να χωριστούν σε τρεις κατηγορίες. Κάθε τύπος μελανιού έχει διαφορετικές μεθόδους στεγνώματος.

Μελάνες{0}}με βάση το νερόείναι ο πιο κοινός τύπος συσκευασίας τροφίμων στις ανεπτυγμένες χώρες. Όταν το νερό εξατμίζεται, στεγνώνουν. Αυτό συμβαίνει σε κανάλια ξήρανσης υπέρυθρων ή ζεστού αέρα μεταξύ ή μετά από πιεστήρια εκτύπωσης. Το κεφάλαιο SpringerLinkΕπιφανειακά Φαινόμενα σε Μελάνες Flexo με βάση το νερό-(Klass & Lagus, 1994· ακόμη αναφέρεται σε μελέτες μελάνης) εξηγεί πώς η ισορροπία του τασιενεργού και ο έλεγχος του ιξώδους επηρεάζουν το σχηματισμό μελανιού σε λεία υλικά όπως το φιλμ πολυαιθυλενίου. Οι πτητικές οργανικές ενώσεις από μελάνια-με βάση το νερό είναι πολύ χαμηλότερες, επομένως οι τοπικοί κανονισμοί μπορούν να μειώσουν τις απαιτήσεις συμμόρφωσης για την ατμοσφαιρική ρύπανση.

Μελάνες που σκληρύνονται με υπεριώδη ακτινοβολία-θα σκληρύνει όταν εκτίθεται σε UV ή UV-φως LED μετά από κάθε εκτύπωση. Το φως προκαλεί γρήγορες χημικές αντιδράσεις που μετατρέπουν το υγρό μελάνι σε στερεά φιλμ. Αυτή η σκλήρυνση είναι σχεδόν στιγμιαία, επομένως η εκτύπωση μπορεί να εκτελεστεί με υψηλή ταχύτητα χωρίς να χρειάζεται φούρνους μακράς στεγνώματος. Τα συστήματα υπεριώδους ακτινοβολίας επίσης δεν εκπέμπουν πτητικές οργανικές ενώσεις. Ωστόσο, το μη σκληρυμένο μελάνι UV μπορεί να προκαλέσει ερεθισμό του δέρματος και τα υπολειμματικά χημικά πρέπει να ελέγχονται για να εισέλθουν στη συσκευασία που έρχεται σε επαφή με τρόφιμα.

Μελάνες{0}}με βάση διαλύτεςεξακολουθούν να χρησιμοποιούνται σε ορισμένες-μεμβράνες υψηλής στιλπνότητας. Όμως η χρήση τους μειώνεται λόγω των αυστηρών περιβαλλοντικών κανονισμών. Η EuPIAGuideline Printing Inks Guide for Food Contact Materials(ενημερώθηκε το 2022) θέτει όρια και κανόνες ασφαλείας για όλους τους τύπους μελανιών. Οι εκτυπωτές που χρησιμοποιούν δίχρωμη-μηχανή flexo πρέπει να ελέγχουν ότι το υλικό μελάνης συμμορφώνεται με τους τοπικούς κώδικες συσκευασίας τροφίμων.

Στάδιο 6: Συνήθη ελαττώματα εκτύπωσης και βασικές αιτίες

Για να κατανοήσετε την αρχή λειτουργίας ενός-δίχρωμου φλεξογραφικού πιεστηρίου, πρέπει να κατανοήσετε τους λόγους δυσλειτουργίας:

Μια μελέτη για τη μοντελοποίηση κουκκίδων, που δημοσιεύτηκε στοPLOS ONE(2025), δείχνει ότι είναι δυνατή η προσαρμογή των αρχείων ψηφιακής πλάκας πριν από την εκτύπωση χρησιμοποιώντας τη μέθοδο των ελαχίστων τετραγώνων. Αυτή η προκαταρκτική αντιστάθμιση αντιστοιχεί σε-συγκεκριμένη αύξηση της τιμής του τόνου και βοηθά στον έλεγχο της ανάπτυξης κουκκίδων. Με αυτήν τη μέθοδο, το κέρδος των κουκκίδων μεσαίου τόνου μπορεί να διατηρηθεί περίπου στο ±2%, γεγονός που καθιστά τη δίχρωμη εκτύπωση πιο σταθερή και προβλέψιμη σε διαφορετικά υλικά.

Στάδιο 7: Συμμόρφωση με τα τρόφιμα

Όταν χρησιμοποιείται δίχρωμη μηχανή εκτύπωσης Flexo για τη συσκευασία τροφίμων, το σύστημα μελανιού πρέπει να ακολουθεί τους κανόνες επαφής με τα τρόφιμα. Στις Ηνωμένες Πολιτείες, το FDA 21 CFR καλύπτει τις έννοιες των έμμεσων προσθέτων τροφίμων και των λειτουργικών φραγμών. Στην Ευρωπαϊκή Ένωση, περιορισμοί στη μετανάστευση προβλέπονται στον Κανονισμό (ΕΚ) 1935/2004 και στον Κανονισμό (ΕΕ) 10/2011 για τα πλαστικά υλικά. Αυτά τα όρια είναι συνήθως περίπου 60 mg/kg προσομοιωτή τροφής για τη συνολική μετανάστευση. Το σύστημα κατευθυντήριων γραμμών EuPIA περιλαμβάνει επίσης μελάνια εκτύπωσης σε συσκευασίες πολλαπλών στρώσεων για επιφάνειες που δεν έρχονται{10}} σε επαφή με τρόφιμα. Ορίζει κανόνες για την αντιστάθμιση της μετεγκατάστασης και απαιτεί από τα στοιχεία μελανιού να ακολουθούν τις εγκεκριμένες λίστες.

Η συμμόρφωση είναι κοινή σε όλη την αλυσίδα εφοδιασμού. Ο προμηθευτής μελανιού παρέχει δεδομένα συστατικών και υπολογισμούς μετανάστευσης. Ο χειριστής εκτύπωσης ελέγχει τη διαδικασία εκτύπωσης για να αποφύγει τη μεταφορά μελανιού μεταξύ των στρωμάτων. Ο ιδιοκτήτης της μάρκας επιλέγει τη δομή συσκευασίας και τα υλικά φραγμού. Η διπλή-έγχρωμη εκτύπωση δεν εγκυμονεί επιπλέον κινδύνους συμμόρφωσης από μόνη της σε σύγκριση με οκτώ-έγχρωμες εκτυπώσεις. Αλλά με κάθε προσθήκη σταθμού μελάνης ή τύπου μελανιού, προστίθενται περισσότερα υλικά τα οποία πρέπει να ελέγχονται.

Ένα σύστημα, όχι μια ακολουθία

Δύο-έγχρωμες φλεξογραφικές εκτυπώσεις δεν λειτουργούν μεμονωμένα, αλλά μαζί με ελεγχόμενο τρόπο. Το χαραγμένο ρολό anilox κρατά μια σταθερή ποσότητα μελανιού. Η πλάκα φωτοπολυμερούς μετατρέπει το μελάνι σε καθαρές κουκκίδες. Η λαβή αποτύπωσης μετακινεί την κουκκίδα στο υπόστρωμα με χαμηλή παραμόρφωση. Το σύστημα στεγνώματος ασφαλίζει το στρώμα μελανιού πριν φτάσει στον δεύτερο σταθμό. Το σύστημα καταχώρισης σερβομηχανισμού διατηρεί το δεύτερο χρώμα πάνω από το πρώτο σε ένα πολύ μικρό εύρος που είναι αόρατο με γυμνό μάτι. Εάν ένα μέρος ξεφύγει από τον έλεγχο, το πρόβλημα εξαπλώνεται. Εάν βάλετε πολύ μελάνι στο anilox, οι κουκκίδες θα μεγαλώσουν. Η εγγραφή αλλάζει εάν η τάση ιστού είναι ασταθής. Εάν το ιξώδες του μελανιού δεν είναι σωστό, οι συμπαγείς περιοχές θα εμφανίσουν μικρές τρύπες.

Για τους μηχανικούς προμηθειών και τους διευθυντές παραγωγής, τα φύλλα προδιαγραφών είναι μόνο μέρος της εικόνας. Το εύρος όγκου κυψέλης anilox, η ακρίβεια καταχώρισης σερβομηχανισμού, ο τύπος συστήματος μελανιού (θάλαμος ή ανοιχτός), η ισχύς στεγνώματος ανά μέτρο πλάτους ιστού και το εύρος ελέγχου τάσης καθορίζουν την πραγματική απόδοση του μηχανήματος. Αυτοί οι παράγοντες καθορίζουν την πραγματική ποιότητα της εκτύπωσης στην καθημερινή παραγωγή.

Αναφορές

• Έρευνα Grand View.Έκθεση αγοράς φλεξογραφικών εκτυπώσεων μεγέθους και κοινής χρήσης, 2030, 2024.
• Έρευνα Αγοράς Zion.Μέγεθος αγοράς φλεξογραφικών εκτυπώσεων, τάσεις και πρόβλεψη ανάπτυξης 2024.
• Harper Corporation of America / Τεχνική αναφορά ποιότητας επίστρωσης.Συντήρηση κεραμικού ρολού Anilox Συντήρηση και μέτρηση όγκου κυψέλης, 2023.
• Klass, CP & Lagus, M. "Surface Phenomena of Waterbased Flexo Inks for Polyethylene Films Printing." Springer (στο: Flexography: Principles and Practices, FTA), 1994. (Αναφέρεται στην τρέχουσα πρακτική σύνθεσης μελάνης)
• "Mathematical Modeling and Compensation Strategies for Printing Dot Gain, 2025."Συναλλαγές IEEE σε Βιομηχανικά Ηλεκτρονικά / Συναλλαγές ISA(ScienceDirect). Έλεγχος μητρώου υβριδικού μοντέλου και αντιστάθμισης μηχανής εκτύπωσης Ιστού, 2025.
• IEEE Xplore.Τεχνολογία Ανάλυσης και Ελέγχου Μηχανισμών Επέκτασης και Καταχώρησης Τελειών στη Φλεξογραφική Εκτύπωση, 2026.
• EuPIA.Οδηγός μελανιών εκτύπωσης για υλικά και είδη που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα. Αναθεωρήθηκε το 2022.
• Ευρωπαϊκό Κοινοβούλιο. *Κανονισμός (ΕΚ) αριθ.. 1935/2004 για υλικά και αντικείμενα που προορίζονται να έρθουν σε επαφή με τρόφιμα*. EUR-Lex, 2004.
• Ευρωπαϊκή Επιτροπή. *Κανονισμός (ΕΕ) αριθ.. 10/2011 για πλαστικά υλικά και αντικείμενα που προορίζονται να έρθουν σε επαφή με τρόφιμα*. EUR{4}}Lex, 2011 (όπως τροποποιήθηκε).