Στη διαδικασία κατασκευής της ταινίας που φυσάει η μηχανή, οι ρυτίδες της ταινίας είναι ένα πολύ συνηθισμένο και προκλητικό πρόβλημα. Οι ρυτίδες όχι μόνο επηρεάζουν την επιπεδότητα και τη γυαλιστερό της ίδιας της ταινίας, αλλά το πιο σημαντικό, θα προκαλέσουν κενά μεταξύ του στρώματος μεμβράνης και του υποστρώματος, προκαλώντας τη διάσπαση της μεμβράνης. Αυτό το πρόβλημα όχι μόνο θα προκαλέσει σημαντική ζημιά στην εμφάνιση της ταινίας, αλλά μπορεί επίσης να έχει πολλές δυσμενείς επιπτώσεις στην επακόλουθη επεξεργασία και χρήση της απόδοσης του προϊόντος. Ειδικά στη βιομηχανία συσκευασίας τροφίμων, οι ρυτίδες ταινιών είναι πιο σοβαρές λόγω του συγκεκριμένου πάχους και της υψηλής σκληρότητας του προϊόντος. Στη βιομηχανία συσκευασίας, η εμφάνιση της συσκευασίας επηρεάζεται σοβαρά από την εμφάνιση των ρυτίδων, γεγονός που καθιστά αδύνατο την τέλεια εμφάνιση του προϊόντος, μειώνοντας έτσι την έκκλησή του στην αγορά. Ως εκ τούτου, προκειμένου να διασφαλιστεί η ακεραιότητα και η χρήση της αξίας της τελικής συσκευασίας, είναι απαραίτητο να αποδίδουμε μεγάλη σημασία για τις αιτίες των ρυτίδων και των λύσεων τους. Για εκείνα τα πακέτα που έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για τη σφράγιση απόδοσης, όπως η συσκευασία τροφίμων και φαρμάκων, οι ρυτίδες της μεμβράνης μπορεί να προκαλέσουν χαλαρή σφράγιση, αυξάνοντας έτσι τον κίνδυνο εξωτερικής μόλυνσης του προϊόντος, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής του προϊόντος και επηρεάζουν δυσμενώς την ποιότητα και την ασφάλεια του προϊόντος. Ως εκ τούτου, πώς να αποφύγετε ή να μειώσετε τις ρυτίδες ταινιών έχει γίνει ένα από τα βασικά ζητήματα που πρέπει να λυθούν στην τρέχουσα βιομηχανία εκτόξευσης ταινιών. Ως εκ τούτου, η εμπεριστατωμένη έρευνα και οι αποτελεσματικές λύσεις στο πρόβλημα των ρυτίδων ταινιών είναι εξαιρετικά σημαντικές για τη βελτίωση της ποιότητας παραγωγής των μηχανών εκτόξευσης ταινιών, την αύξηση της ανταγωνιστικότητας των επιχειρήσεων στην αγορά και τη διασφάλιση των οικονομικών οφέλη των επιχειρήσεων. Για το σκοπό αυτό, είναι απαραίτητο να αναλύσουμε τις κύριες αιτίες και λύσεις για τις ρυτίδες ταινιών. Αυτό το άρθρο θα διερευνήσει τις αιτίες των ρυτίδων ταινιών από πολλαπλές γωνίες πυρήνα και θα παρέχει πρακτικές λύσεις
Το πρόβλημα της αντιστοίχισης της ταχύτητας πρόσφυσης και της ταχύτητας εξώθησης
Ο αντίκτυπος της αναντιστοιχίας ταχύτητας στις ρυτίδες
1. Όταν η ταχύτητα πρόσφυσης υπερβαίνει σε μεγάλο βαθμό την ταχύτητα εξώθησης, η μεμβράνη μπορεί να υποβληθεί σε υπερβολική πίεση εφελκυσμού. Αυτή τη στιγμή, η ταινία ρήξη ή δάκρυα λόγω ανεπαρκούς έλξης. Αυτή η υπερβολική έκταση θα προκαλέσει ανομοιογενή αντοχή σε εφελκυσμό σε διάφορα μέρη της ταινίας, με αποτέλεσμα το ασυνεπές πάχος. Επιπλέον, λόγω της υπερβολικής δύναμης εφελκυσμού, ορισμένα υλικά θα έχουν επίσης ελαττώματα όπως ρωγμές ή πόρους. Σε αυτές τις σχετικά λεπτές αδύναμες περιοχές, είναι δύσκολο για την ταινία να αντέχει την υπερβολική πίεση εφελκυσμού, οπότε οι ρυτίδες είναι επιρρεπείς. Ταυτόχρονα, πολύ χαμηλές ή πολύ υψηλές ταχύτητες πρόσφυσης μπορούν εύκολα να προκαλέσουν ρωγμές μέσα στην ταινία. Για παράδειγμα, στη διαδικασία κατασκευής ενός φιλμ πολυαιθυλενίου με πάχος 0.
2. Εάν η ταχύτητα έλξης είναι πολύ αργή, η ταινία εξωθής δεν μπορεί να τραβηχτεί μακριά στο χρόνο και μπορεί να συσσωρευτεί κοντά στο κεφάλι του πεθαίνουν. Λόγω της τριβής μεταξύ της ταινίας και της μήτρας κατά τη διάρκεια της εξώθησης, η μεμβράνη είναι εύκολο να πέσει από τη μήτρα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, με αποτέλεσμα τα απόβλητα ταινιών. Η συσσώρευση φιλμ μπορεί να προκαλέσει υψηλή συγκέντρωση τοπικού στρες και η δύναμη εξώθησης και η δύναμη τριβής σε κάθε περιοχή θα είναι διαφορετική, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει ρυτίδες. Επιπλέον, η επιφάνεια του φιλμ είναι εύκολα ανομοιογενή λόγω της αργής ταχύτητας έλξης. Λαμβάνοντας την κατασκευή μιας μεμβράνης με πλάτος 1 μέτρου ως παράδειγμα, εάν η ταχύτητα έλξης είναι πολύ αργή, το μήκος της συσσωρευμένης μεμβράνης ανά λεπτό μπορεί να υπερβεί 0.
Μέθοδοι για την ακριβή ρύθμιση του συγχρονισμού ταχύτητας
1. Εγκατάσταση συσκευής παρακολούθησης ταχύτητας: Χρησιμοποιώντας κωδικοποιητές και άλλο προηγμένο εξοπλισμό, οι ταχύτητες έλξης και εξώθησης μπορούν να παρακολουθούνται σε πραγματικό χρόνο και με ακρίβεια. Όταν εμφανίζεται μια μη φυσιολογική κατάσταση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έλξης ή εξώθησης, το σύστημα θα εκδώσει ένα ακουστικό και οπτικό μήνυμα συναγερμού και θα ξεκινήσει το αντίστοιχο λειτουργικό κύκλωμα για να εξασφαλίσει την ασφαλή παραγωγή. Ο κωδικοποιητής συνδέεται με τον άξονα του κινητήρα και έχει τη δυνατότητα να μετατρέψει την περιστροφική κίνηση του κινητήρα σε σήμα παλμού. Με την ακρίβεια μετρώντας και την ανάλυση αυτών των σημάτων παλμών, μπορούμε να υπολογίσουμε με ακρίβεια την ταχύτητα του κινητήρα, καθορίζοντας έτσι περαιτέρω τις ταχύτητες πρόσφυσης και εξώθησης. Όταν οι ταχύτητες πρόσφυσης και εξώθησης αποκλίνουν, ένα σήμα συναγερμού θα εκδοθεί αυτόματα για να ζητήσει από το προσωπικό να το χειριστεί εγκαίρως για να εξασφαλίσει την ασφαλή και ομαλή παραγωγή. Αυτή η μέθοδος παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο επιτρέπει στους χειριστές να κατανοούν τις αλλαγές ταχύτητας ανά πάσα στιγμή. Μόλις εντοπιστούν οι αποκλίσεις ταχύτητας, μπορούν γρήγορα να υιοθετήσουν αντίστοιχα μέτρα προσαρμογής, ενισχύοντας έτσι σημαντικά την επικαιρότητα και την ακρίβεια της προσαρμογής ταχύτητας.
2. Πρόκειται για ένα σύστημα ελέγχου που βασίζεται σε έναν μηχανισμό ανάδρασης. Χρησιμοποιεί προηγμένα συστήματα ελέγχου όπως PLC (προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής) για την αυτόματη προσαρμογή της ταχύτητας του κινητήρα σύμφωνα με τις πληροφορίες απόκλισης ταχύτητας που παρέχεται από τη συσκευή παρακολούθησης ταχύτητας. Η δύναμη πρόσφυσης και η ροπή που παράγονται από τον κινητήρα έλξης κατά τη διάρκεια της λειτουργίας ανιχνεύονται για να προσδιοριστεί εάν ο κινητήρας βρίσκεται σε κανονική κατάσταση. Όταν η PLC λαμβάνει ένα σήμα ότι η ταχύτητα πρόσφυσης και η ταχύτητα εξώθησης δεν ταιριάζουν, θα εξάγει τις αντίστοιχες οδηγίες ελέγχου σύμφωνα με το προκαθορισμένο πρόγραμμα, προσαρμόστε το ρεύμα οδήγησης ή την τάση του κινητήρα, αλλάζοντας έτσι την ταχύτητα του κινητήρα και επιτυγχάνοντας ακριβή συγχρονισμό της ταχύτητας πρόσφυσης και της ταχύτητας εξώθησης. Μέσω αυτής της μεθόδου, η σχέση μεταξύ της έλξης και των ταχύτητων εξώθησης μπορεί να υπολογιστεί με ακρίβεια. Αυτή η αυτοματοποιημένη στρατηγική ελέγχου όχι μόνο βελτιώνει αποτελεσματικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, αλλά επίσης μειώνει σημαντικά το σφάλμα προσαρμογής ταχύτητας που προκαλείται από τους ανθρώπινους παράγοντες.
Μέθοδος χειροκίνητης ρύθμισης: Όταν μόλις ξεκινήσει ο εξοπλισμός, ο χειριστής μπορεί να επιτύχει σταδιακά την ταχύτητα αντιστοίχισης με την τελειοποίηση της συχνότητας του κινητήρα. Όταν ο εξοπλισμός αποτύχει ή εμφανίζεται μια μη φυσιολογική κατάσταση, η συχνότητα του κινητήρα μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες για να εξασφαλιστεί η κανονική λειτουργία της μεμβράνης. Στη συγκεκριμένη διαδικασία λειτουργίας, η συχνότητα του κινητήρα πρέπει να ρυθμιστεί πρώτα σε μια σχετικά χαμηλή τιμή εκκίνησης, τότε ο σχετικός εξοπλισμός ξεκινά και η κατάσταση λειτουργίας της ταινίας ελέγχεται προσεκτικά. Εάν η μεμβράνη παρατηρείται να τεντωθεί ή να συσσωρευτεί, η συχνότητα του κινητήρα θα ρυθμιστεί ανάλογα. Εάν δεν υπάρχει προφανής ανωμαλία αυτή τη στιγμή, αυτό σημαίνει ότι η διαδικασία είναι φυσιολογική. Για παράδειγμα, εάν η μεμβράνη παρατηρείται ότι είναι ελαφρώς τεντωμένη, η συχνότητα του κινητήρα μπορεί να μειωθεί κατά 0 5 Hz κάθε φορά και στη συνέχεια η κατάσταση της μεμβράνης μπορεί να επανεξεταστεί. Αυτή η ρύθμιση επαναλαμβάνεται έως ότου η μεμβράνη μπορεί να τρέξει ομαλά και ομοιόμορφα για να επιτύχει την ιδανική κατάσταση αντιστοίχισης ταχύτητας.
Βελτιστοποίηση του συστήματος ψύξης δακτυλίου αέρα
Μηχανισμός ρυτίδων που προκαλούνται από ανώμαλη ψύξη
- Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτόξευσης μεμβράνης, εάν ο ρυθμός ροής αέρα ψύξης ορισμένων τμημάτων του δακτυλίου αέρα είναι πολύ μεγάλος ή η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, η μεμβράνη μπορεί να κρυώσει γρήγορα σε αυτές τις περιοχές. Λόγω της κλίσης της θερμοκρασίας και της τριβής μεταξύ της μεμβράνης και του δακτυλίου αέρα, η διόγκωση είναι εύκολο να συμβεί στην μηχανή φυσαλίδωσης. Στην περιοχή της ταχείας ψύξης, η μεμβράνη συρρικνώνεται σχετικά περισσότερο, ενώ στην παρακείμενη περιοχή με βραδύτερη ψύξη, η συρρίκνωση είναι σχετικά μικρή, γεγονός που θα προκαλέσει σημαντική διαφορά έντασης μέσα στην ταινία. Αυτό προκαλεί μια συγκεκριμένη τάση εφελκυσμού στην ταινία, η οποία προκαλεί παραμόρφωση εφελκυσμού στην επιφάνεια της μεμβράνης. Εάν αυτή η διαφορά έντασης υπερβαίνει τη δυνατότητα μεταφοράς της ταινίας, μπορεί να σχηματίσει ρυτίδες. Επομένως, για να αποφευχθούν οι ρυτίδες, ο αέρας ψύξης πρέπει να ελέγχεται και να ρυθμίζεται για να διατηρηθεί σταθερά η μηχανή που φυσάει η ταινία. Για παράδειγμα, στη διαδικασία κατασκευής ενός 0.
- Όταν ο ρυθμός ροής αέρα ψύξης σε ορισμένες περιοχές του δακτυλίου αέρα είναι ανεπαρκής ή η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, ο ρυθμός ψύξης της μεμβράνης σε αυτές τις περιοχές θα επιβραδυνθεί, το οποίο είναι το αντίθετο της τοπικής υπερβολικής ψύξης. Επομένως, όταν η ταχύτητα του ανέμου ψύξης είναι μεγαλύτερη από μια συγκεκριμένη τιμή, θα εμφανιστούν στην επιφάνεια της μεμβράνης ένα μεγάλο αριθμό ρωγμών και μικρο-βιοπαραγωγής στο επιφανειακό στρώμα της μεμβράνης. Στην περιοχή με βραδύτερη ταχύτητα ψύξης, η διαδικασία κρυστάλλωσης της μοριακής αλυσίδας μεμβράνης εκδηλώνεται πληρέστερα, με αποτέλεσμα την αντίστοιχη αύξηση του πάχους της μεμβράνης. Επομένως, στην πραγματική διαδικασία σχηματισμού τέντωμα, η ποιότητα της ταινίας και η ακρίβεια επεξεργασίας μπορεί να είναι εγγυημένη ελέγχοντας την ταχύτητα ψύξης. Στην επακόλουθη λειτουργία έλξης, λόγω της διαφοράς στο πάχος κάθε μέρους της μεμβράνης, η δύναμη πρόσφυσης είναι επίσης διαφορετική και το παχύτερο τμήμα υποβάλλεται σε μεγαλύτερη δύναμη, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει ρυτίδες λόγω της ανομοιόμορφης δύναμης. Ως εκ τούτου, κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας έλξης, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στις αλλαγές διαφοράς θερμοκρασίας σε κάθε τμήμα για να αποφευχθεί η παραμόρφωση. Για παράδειγμα, στη διαδικασία κατασκευής μιας μεμβράνης με πλάτος 1,5 μέτρων, αν η κεντρική περιοχή του δακτυλίου του ανέμου δεν ψύχεται επαρκώς, έτσι ώστε το πάχος της μεμβράνης σε αυτή την περιοχή να είναι 0 02 mm υψηλότερο από αυτό και στις δύο πλευρές, στη συνέχεια στο στάδιο έλξης, αυτή η κεντρική περιοχή είναι πολύ πιθανό να παράγει ρυτίδες.
Μέτρα για τη βελτιστοποίηση του συστήματος ψύξης του δακτυλίου ανέμου
1. Βελτιστοποίηση της δομής του δακτυλίου ανέμου: υιοθετώντας ένα σχεδιασμό δακτυλίου αέρα πολλαπλών επιπέδων, η ομοιόμορφη κατανομή του αέρα ψύξης μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά. Ένα ή περισσότερα στρώματα συσκευών κουρτίνας αέρα τοποθετούνται κοντά στην επιφάνεια του φιλμ για τη βελτίωση της χωρητικότητας ανταλλαγής θερμότητας μεταξύ του αέρα ψύξης και της μεμβράνης. Ο δακτύλιος αέρα πολλαπλών στρώσεων μπορεί να επιτύχει έναν πιο ομοιόμορφο αέρα ψύξης στην επιφάνεια της μεμβράνης μέσω της αλληλεπίδρασης και της ρύθμισης της ροής αέρα μεταξύ των στρωμάτων. Επομένως, το αποτέλεσμα ψύξης βελτιώνεται σε κάποιο βαθμό. Επιπλέον, έχουμε βελτιστοποιήσει προσεκτικά το σχεδιασμό της εξόδου αέρα, όπως η ρύθμιση του σχήματος, του μεγέθους και της πυκνότητας διάταξης της εξόδου αέρα, έτσι ώστε ο ρυθμός ροής και η κατεύθυνση του αέρα ψύξης να μπορούν να ρυθμιστούν με ακρίβεια ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες κάθε τμήματος της μεμβράνης για ψύξη αέρα. Επιπλέον, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το πάχος του φιλμ και οι ιδιότητες υλικού σε πρακτικές εφαρμογές για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα ψύξης. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία της περιοχής άκρων της μεμβράνης, μπορούμε να εξετάσουμε την αύξηση του αριθμού και του μεγέθους της πρίζας αέρα, η οποία μπορεί να αυξήσει τον όγκο του αέρα ψύξης και να εξασφαλίσει περισσότερη ομοιόμορφη ψύξη της άκρης και των κεντρικών περιοχών.
2. Κατά τη ρύθμιση των παραμέτρων του μέσου ψύξης, είναι πολύ σημαντικό να ρυθμιστεί λογικά ο όγκος θερμοκρασίας και αέρα του αέρα ψύξης σύμφωνα με πραγματικούς παράγοντες όπως το πάχος της μεμβράνης και τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών. Για τα λεπτότερα υλικά φιλμ, λόγω του ταχύτερου ρυθμού διάχυσης θερμότητας, απαιτούνται σχετικά χαμηλής θερμοκρασίας και μικρός αέρας ψύξης όγκου αέρα για να αποφευχθεί η υπερβολική ψύξη από την πρόκληση ρήξης φιλμ. Για παχύτερες μεμβράνες, ο αέρας ψύξης με υψηλότερη θερμοκρασία και ο μεγαλύτερος όγκος αέρα απαιτείται για να διασφαλιστεί ότι η μεμβράνη μπορεί να κρυώσει πλήρως. Επιπλέον, οι θερμικές ιδιότητες διαφορετικών τύπων υλικών είναι πολύ διαφορετικές, οπότε η θερμοκρασία και ο ρυθμός ροής του αέρα ψύξης πρέπει να είναι διαφορετικοί. Επιπλέον, οι απαιτήσεις διαφόρων πρώτων υλών για περιβάλλον ψύξης είναι επίσης διαφορετικές. Επομένως, κατά το σχεδιασμό του αέρα ψύξης φιλμ, η επίδραση των πρώτων υλών στις συνθήκες ψύξης θα πρέπει να θεωρείται πλήρως για να προσδιορίσει τις βέλτιστες παραμέτρους της διαδικασίας. Για παράδειγμα, η θερμοκρασία αέρα του φιλμ πολυαιθυλενίου κατά τη διάρκεια της ψύξης μπορεί συνήθως να διατηρηθεί στην περιοχή του βαθμού 15-25 και ο όγκος αέρα μπορεί να ρυθμιστεί στην περιοχή 500-1500 κυβικά μέτρα/ώρα ανάλογα με το πάχος της μεμβράνης. Η θερμοκρασία αέρα ψύξης του φιλμ από πολυπροπυλένιο ως πρώτη ύλη μπορεί να αυξηθεί μέτρια σε 20-30 βαθμό και ο όγκος αέρα πρέπει επίσης να ρυθμιστεί κατάλληλα.
3. Περιοδική συντήρηση και φροντίδα: Η τακτική αφαίρεση των ακαθαρσιών στον δακτύλιο αέρα αποτελεί βασικό βήμα για να εξασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία του συστήματος ψύξης. Αρκετοί ανεμιστήρες εγκαθίστανται στον δακτύλιο αέρα, οι οποίοι παράγουν πολλή θερμότητα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Καθώς οι δραστηριότητες παραγωγής συνεχίζουν να προχωρούν, οι ακαθαρσίες όπως τα θραύσματα σκόνης και πρώτων υλών θα συσσωρεύονται σταδιακά μέσα στο δακτύλιο του ανέμου. Αυτές οι ακαθαρσίες μπορεί να εμποδίσουν την κανονική ροή του αέρα ψύξης, επηρεάζοντας έτσι την αποτελεσματικότητα της ψύξης. Ως εκ τούτου, στην εργασία, ο ανεμιστήρας πρέπει να επιθεωρείται και να καθαρίζεται τακτικά σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση. Ταυτόχρονα, πρέπει να ελέγξουμε τακτικά την απόδοση του ανεμιστήρα, συμπεριλαμβανομένης της ταχύτητας περιστροφής του ανεμιστήρα και της εξόδου του όγκου αέρα. Εάν ο ανεμιστήρας σταματήσει κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, αυτό σημαίνει ότι υπάρχει πρόβλημα με τον ανεμιστήρα και θα πρέπει να αντιμετωπιστεί εγκαίρως. Εάν η ταχύτητα του ανεμιστήρα παρατηρείται ότι μειώνεται ή ο όγκος του αέρα είναι ανεπαρκής, αυτό μπορεί να προκληθεί από παράγοντες όπως η φθορά των λεπίδων ανεμιστήρων ή η αποτυχία του κινητήρα, επομένως πρέπει να επισκευαστεί ή να αντικατασταθεί το συντομότερο δυνατό. Επιπλέον, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η μεμβράνη αναπτύσσεται σταθερά σε υψηλότερη θερμοκρασία, πρέπει να πραγματοποιηθεί η απαραίτητη συντήρηση και συντήρηση σε αυτήν. Μέσω της περιοδικής συντήρησης και συντήρησης, μπορεί να διασφαλιστεί ότι το σύστημα ψύξης διατηρείται πάντοτε σε καλή κατάσταση λειτουργίας, παρέχοντας έτσι μια ισχυρή εγγύηση για την ομοιόμορφη ψύξη της ταινίας.
Αντιμετώπιση προβλημάτων και λύσεις για προβλήματα εκφόρτισης
Η διαδικασία της ανομοιόμορφης εκφόρτισης που προκαλεί ρυτίδες
1. Λόγω της ανομοιογενούς εκκένωσης του πεθαίνουν, το πάχος της μεμβράνης μπορεί να είναι άνιση. Επομένως, πρέπει να διατηρηθεί μια συγκεκριμένη θερμοκρασία κατά την ψύξη της μεμβράνης. Κατά τη διάρκεια της έλξης και της περιέλιξης της ταινίας, οι δυνάμεις έλξης και τριβής των ταινιών διαφορετικών πάχους θα είναι διαφορετικές. Καθώς αυξάνεται η ταχύτητα του κυλίνδρου, η ένταση αυξάνεται επίσης. Οι παχύτερες περιοχές θα υπόκεινται σε μεγαλύτερη πρόσφυση λόγω της μεγαλύτερης μάζας τους, ενώ οι λεπτότερες περιοχές είναι πιο ευαίσθητες σε υπερβολική έκταση. Ταυτόχρονα, παράγοντες όπως η τριβή μεταξύ της ταινίας και του κυλίνδρου και της επιφανειακής τάσης του φιλμ προκαλούν διαφορές στο μέγεθος και την κατεύθυνση των δυνάμεων που υποβάλλονται. Τέτοιες διαφορές δύναμης μπορεί να προκαλέσουν παραμορφωμένη η μεμβράνη κατά τη διάρκεια της λειτουργίας και όταν αυτή η παραμόρφωση συσσωρεύεται σε ένα ορισμένο επίπεδο, μπορεί να σχηματίσει ρυτίδες. Οι ρυτίδες έχουν μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα του προϊόντος. Για παράδειγμα, κατά την κατασκευή μιας μεμβράνης με ονομαστική τιμή 0.
2. Μη ομοιομορφία της εγκάρσιας πίεσης: Η ανομοιογενής απόρριψη της κεφαλής του μήτρας θα επηρεάσει επίσης την κατανομή του στρες της μεμβράνης στην εγκάρσια κατεύθυνση. Όταν η ποσότητα τροφοδοσίας παραμένει αμετάβλητη, καθώς αυξάνεται το πάχος του φιλμ, η διαφορά πίεσης μεταξύ των αντίστοιχων περιοχών και των δύο πλευρών αυξάνεται σταδιακά και αυτή τη στιγμή η δύναμη εξώθησης στην ταινία σε αυτή τη θέση είναι η μικρότερη. Όταν το περισσότερο υλικό απορρίπτεται από τη μία πλευρά του καλουπιού και το λιγότερο υλικό απορρίπτεται από την άλλη πλευρά, ο βαθμός εξώθησης και τέντωμα των μορίων μεμβράνης στο πλάι με περισσότερο υλικό που απορρίπτεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης θα είναι διαφορετικό από αυτό από την πλευρά με λιγότερο υλικό που απορρίπτεται, με αποτέλεσμα τη διαφορά στρες στην εγκάρσια κατεύθυνση της μεμβράνης. Όταν μια ορισμένη ποσότητα υλικού μεμβράνης απορρίπτεται ταυτόχρονα και από τις δύο πλευρές, λόγω της ανομοιόμορφης πίεσης και από τις δύο πλευρές, θα δημιουργηθεί επίσης μια μεγάλη εγκάρσια τάση στο ίδιο επίπεδο. Στην επακόλουθη ψύξη, τράβηγμα και εκκαθάριση σταδίων της μεμβράνης, αυτή η διαφορά εγκάρσιας τάσης μπορεί να προκαλέσει την παραμόρφωση και τη στρίψιμο της μεμβράνης, σχηματίζοντας έτσι τις ρυτίδες. Επομένως, η επίδραση της διαφοράς εγκάρσιας τάσης στην απόδοση του φιλμ πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά το σχεδιασμό της κεφαλής του μήτρας. Για παράδειγμα, κατά την κατασκευή μιας μεμβράνης με πλάτος 2 μέτρων, εάν το ποσό απόρριψης στην αριστερή πλευρά της κεφαλής του μήτρας είναι 10% περισσότερο από αυτό στη δεξιά πλευρά, η μεμβράνη θα έχει προφανείς ρυτίδες στην εγκάρσια κατεύθυνση λόγω της διαφοράς στο στρες.
Αντιμετώπιση προβλημάτων και επίλυση προβλημάτων εκφόρτισης
1. Κατά την επιθεώρηση του καναλιού ροής DIE, φροντίστε να παρατηρήσετε προσεκτικά το κανάλι ροής μέσα στο DIE για να προσδιορίσετε εάν υπάρχουν πιθανά προβλήματα όπως η φθορά ή η απόφραξη. Εάν υπάρχουν προφανή σημάδια ζημιών, μπορεί να αντικατασταθεί ή να επανεπεξεργαστεί. Μετά από μακροπρόθεσμη χρήση, το κανάλι ροής Die μπορεί να φορεθεί λόγω της επίδρασης και της τριβής του υλικού. Αυτές οι περιοχές φθοράς ενδέχεται να προκαλέσουν παρεμπόδιση της ροής του υλικού και την ανομοιογενή εκκένωση. Επιπλέον, δεδομένου ότι το κανάλι ροής συνδέεται με τον έξω κόσμο, εύκολα διαβρώνεται από ξένες ουσίες, με αποτέλεσμα σκουριά ή άλλα ελαττώματα. Επιπλέον, οι ακαθαρσίες και οι πηκτές μέσα στο υλικό μπορεί να συσσωρεύονται στο κανάλι ροής, προκαλώντας απόφραξη. Ως εκ τούτου, το κανάλι ροής θα πρέπει να ελέγχεται τακτικά κατά τη διάρκεια της καθημερινής παραγωγής και τα ελαττώματα πρέπει να εξαλείφονται αμέσως και να επισκευαστούν ή να αντικατασταθούν όταν βρεθούν. Για αυτά τα σοβαρά φθαρμένα κανάλια ροής, μπορούμε να τα αποκαταστήσουμε σε μια ομαλή και επίπεδη κατάσταση μέσω διαφόρων μέσων όπως η λείανση και η επισκευή. Για τα μη κατεστραμμένα κανάλια ροής, η αντοχή του καναλιού ροής μπορεί να ενισχυθεί με την προσθήκη υλικών πλήρωσης ή την προσθήκη δομών υποστήριξης για την επέκταση της διάρκειας ζωής. Για εκείνους τους μπλοκαρισμένους κανάλια ροής, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε συγκεκριμένα εργαλεία για να τα καθαρίσουμε, όπως το Flushing με ένα πιστόλι υψηλής πίεσης ή τη διάλυση με χημικά καθαριστικά. Αφού ολοκληρωθεί η εργασία καθαρισμού, το κανάλι ροής πρέπει να επανελέχθηκε για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ανεπαρκείς ακαθαρσίες και ότι το υλικό μπορεί να ρέει ομαλά.
2. Ελέγξτε τη θερμοκρασία της μήτρας: εξασφαλίζοντας ότι η θερμοκρασία κάθε περιοχής της μήτρας είναι ισορροπημένη είναι ένας σημαντικός παράγοντας για την εξασφάλιση της ομοιόμορφης εκκένωσης. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία της μήτρας, τόσο καλύτερη είναι η επίδραση ψύξης στο υλικό, αλλά σημαίνει επίσης ότι το υλικό θερμαίνεται άνισα. Όταν η κατανομή της θερμοκρασίας της μήτρας είναι ανομοιογενής, τα χαρακτηριστικά ροής του υλικού σε κάθε περιοχή θα είναι διαφορετικά. Σε μέρη με υψηλότερες θερμοκρασίες, το υλικό έχει καλύτερη ρευστότητα και η ταχύτητα εκφόρτισης είναι ταχύτερη. Σε περιοχές με χαμηλές θερμοκρασίες, αντίθετα, η ταχύτητα εκφόρτισης είναι αργή. Σε μέρη με χαμηλές θερμοκρασίες, το υλικό έχει κακή ρευστότητα και η ταχύτητα εκφόρτισης είναι σχετικά αργή. Προκειμένου να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της απόρριψης και να μειωθεί η κατανάλωση ενέργειας, η θερμοκρασία της μήτρας πρέπει να ελεγχθεί με ακρίβεια. Με την εγκατάσταση πολλαπλών αισθητήρων θερμοκρασίας στην κεφαλή μήτρας, η θερμοκρασία κάθε περιοχής μπορεί να παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο και η θερμοκρασία μπορεί να ρυθμιστεί με ακρίβεια χρησιμοποιώντας εξοπλισμό θέρμανσης ή ψύξης. Όταν η θερμοκρασία σε μια συγκεκριμένη περιοχή είναι πολύ χαμηλή, το σύστημα ρυθμίζει αυτόματα την ισχύ θέρμανσης ή ψύξης της περιοχής, έτσι ώστε η θερμοκρασία ολόκληρης της περιοχής να βρίσκεται εντός του καθορισμένου εύρους. Για παράδειγμα, εάν παρατηρηθεί ότι η θερμοκρασία ενός ορισμένου τμήματος της μήτρας είναι χαμηλή, τότε μπορείτε να εξετάσετε κατάλληλα την αύξηση της ικανότητας θέρμανσης αυτής της περιοχής. Εάν η θερμοκρασία μιας συγκεκριμένης περιοχής είναι υψηλή, μπορείτε να επιλέξετε ψύξη αέρα ή ψύξη νερού για να μειώσετε τη θερμοκρασία για να διασφαλίσετε ότι η θερμοκρασία κάθε τμήματος της μήτρας είναι εντός του προκαθορισμένου εύρους, έτσι ώστε να διασφαλιστεί ότι το υλικό μπορεί να ρέει ομοιόμορφα.
3. Πλαστικοποίηση ποιότητας υλικών: Είναι πολύ κρίσιμο να ελέγξετε το επίπεδο πλαστικοποίησης των υλικών. Λόγω διαφορετικών λόγων για την κακή πλαστικοποίηση, ο αντίκτυπος στην παραγωγή είναι επίσης διαφορετικός. Όταν τα υλικά με κακή πλαστικοποίηση εισέρχονται στη μήτρα, μπορεί να υπάρχουν ατελείωτα λιωμένα σωματίδια ή κομμάτια μέσα στην μήτρα. Αυτά τα ατελείωτα πλαστικοποιημένα μέρη μπορεί να εμποδίσουν την ομοιόμορφη ροή των υλικών στην μήτρα, με αποτέλεσμα την ανομοιογενή απόρριψη. Επιπλέον, λόγω ελλιπούς πλαστικοποίησης, το προϊόν θα είναι επίσης στρωματοποιημένο, με αποτέλεσμα ελαττώματα εμφάνισης και υποβάθμιση της απόδοσης του τελικού προϊόντος. Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα πλαστικοποίησης του υλικού, μπορούμε να ρυθμίσουμε τις βασικές παραμέτρους όπως η ταχύτητα και η θερμοκρασία της βίδας. Η μέτρια αύξηση της ταχύτητας της βίδας μπορεί να βελτιώσει το αποτέλεσμα ανάμιξης διάτμησης του υλικού, προωθώντας έτσι τη διαδικασία πλαστικοποίησης. Σε αυτή τη βάση προσαρμόζουμε κατάλληλα τη θερμοκρασία κάθε τμήματος της βίδας σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού για να διασφαλιστεί ότι το υλικό είναι πλήρως λιωμένο και πλαστικοποιημένο μέσα στη βίδα. Για διαφορετικά υλικά, υπάρχουν βέλτιστες τιμές για τη βέλτιστη ταχύτητα βιδών και τη μέγιστη θερμοκρασία κάθε μέρους της βίδας. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία ορισμένων υλικών που είναι δύσκολο να πλαστικοποιηθούν, η θερμοκρασία του μπροστινού τμήματος της βίδας μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα, ενώ η θερμοκρασία του οπίσθιου τμήματος μπορεί να μειωθεί για να βελτιστοποιηθεί καλύτερα η διαδικασία πλαστικοποίησης.
Χαρακτηριστικά πρώτων υλών και προσαρμογή της διαδικασίας
Η επίδραση των χαρακτηριστικών πρώτων υλών στις ρυτίδες
1. Κακή απόδοση ρευστότητας: Τα χαρακτηριστικά ροής της πρώτης ύλης καθορίζουν άμεσα εάν η ροή του μέσα στο καλούπι είναι ομοιόμορφη. Γενικά, στη διαδικασία χύτευσης με το χτύπημα, η ρευστότητα της πρώτης ύλης είναι ένας από τους σημαντικούς δείκτες για τη μέτρηση της ποιότητας του προϊόντος. Στην περίπτωση της κακής ρευστότητας της πρώτης ύλης, ο ρυθμός ροής του υλικού στο κανάλι ροής DIE θα είναι ανομοιογενής, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιογενή απόρριψη και να προκαλέσει περαιτέρω την τσαλακωμένη ταινία. Επιπλέον, λόγω των διαφορετικών ιδιοτήτων των ίδιων των πρώτων υλών, οι συγκρούσεις και οι τριβές μεταξύ των πρώτων υλών εμφανίζονται συχνά κατά τη διάρκεια της παραγωγής, γεγονός που θα προκαλέσει την παραμόρφωση της μεμβράνης και θα προκαλέσει ρυτίδες. Για παράδειγμα, εάν ορισμένες πρώτες ύλες περιέχουν μεγάλη ποσότητα πληρωτικών, η ρευστότητα τους θα είναι σχετικά φτωχή, γεγονός που διευκολύνει την παραγωγή ρυτίδων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας φυσικοποίησης. Επιπλέον, η προσθήκη πληρωτικών αυξάνει το ιξώδες του υλικού, μειώνοντας έτσι την ευαισθησία του υλικού στην πίεση χύτευσης και την ικανότητα εργασίας του καλουπιού. Η προσθήκη πληρωτικών θα προκαλέσει αύξηση του ιξώδους του υλικού, γεγονός που θα εμποδίσει την ομαλή ροή του υλικού, καθιστώντας δύσκολη την επίτευξη ομοιόμορφου ελέγχου του πάχους της μεμβράνης.
2. Ακαθάριστες ιδιότητες εφελκυσμού: Οι ιδιότητες εφελκυσμού των πρώτων υλών συνδέονται στενά με την απόδοση της ταινίας στο στάδιο τέντωμα. Εάν η αντοχή εφελκυσμού της πρώτης ύλης είναι ανεπαρκής ή ο ρυθμός τέντωμα είναι πολύ υψηλός, η ταινία θα σπάσει και το προϊόν θα διαλυθεί. Όταν οι ιδιότητες εφελκυσμού της πρώτης ύλης δεν είναι μέχρι το πρότυπο, η μεμβράνη μπορεί να τεντωθεί υπερβολικά ή ανομοιογενή κατά τη διαδικασία της τεντωμένης και επεκταθείσας, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει στον σχηματισμό των ρυτίδων. Αυτό το φαινόμενο μπορεί να αποφευχθεί με το τέντωμα της μεμβράνης από πρώτες ύλες πολυπροπυλενίου. Αντίθετα, εάν οι ιδιότητες εφελκυσμού της πρώτης ύλης είναι πολύ υψηλές, η μεμβράνη μπορεί να σχηματίσει ρυτίδες λόγω συρρίκνωσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιέλιξης. Επιπλέον, στην παραγωγή και την επεξεργασία της μεμβράνης, ο ακατάλληλος έλεγχος της έντασης μπορεί επίσης να προκαλέσει παραμορφωμένη το υλικό, προκαλώντας έτσι ρυτίδες. Για παράδειγμα, για ορισμένες πρώτες ύλες πολυαιθυλενίου υψηλής αντοχής, έχουν ισχυρές ιδιότητες εφελκυσμού, οπότε κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιέλιξης, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στον έλεγχο της έντασης για να αποφευχθούν οι ρυτίδες λόγω της συρρίκνωσης της μεμβράνης.
Μέθοδοι για τη ρύθμιση της διαδικασίας σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών
1. Όταν επιλέγετε πρώτες ύλες, τα υλικά με κατάλληλη ρευστότητα και τις ιδιότητες εφελκυσμού θα πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τα διάφορα σενάρια εφαρμογής της ταινίας. Στην τεχνολογία επεξεργασίας, πρέπει να αποφεύγονται οι πρώτες ύλες με μεγάλη περιεκτικότητα σε κερί, όπως οξεικό πολυβινύλιο. Για φιλμ συσκευασίας που απαιτούν υψηλή διαφάνεια και εξαιρετική ευελιξία, μπορούν να επιλεγούν υλικά με ισχυρή ρευστότητα και κατάλληλη χωρητικότητα εφελκυσμού, όπως το πολυαιθυλενίου γραμμικής χαμηλής πυκνότητας. Για εκείνες τις βιομηχανικές ταινίες που απαιτούν αντοχή σε υψηλή αντοχή και διάτρηση, μπορούν να επιλεγούν πρώτες ύλες με κατάλληλα πληρωτικά και ισχυρές ιδιότητες εφελκυσμού. Επιπλέον, τα ειδικά προϊόντα θα πρέπει επίσης να χρησιμοποιούν συγκεκριμένους τύπους πρώτων υλών για να εξασφαλίσουν το αποτέλεσμα χρήσης τους. Στη διαδικασία επιλογής πρώτων υλών, πρέπει επίσης να εξετάσουμε πολλούς παράγοντες όπως η φήμη του προμηθευτή και η σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος για να διασφαλίσουμε ότι η απόδοση των πρώτων υλών πληροί τα πρότυπα παραγωγής.
2. Ρύθμιση παραμέτρων διεργασίας: Σύμφωνα με διαφορετικές πρώτες ύλες, πρέπει να γίνουν κατάλληλες προσαρμογές στις παραμέτρους επεξεργασίας όπως η θερμοκρασία, η πίεση και ο λόγος ανατίναξης. Για τις πρώτες ύλες με κακή ρευστότητα, μπορούμε να εξετάσουμε κατάλληλα την αύξηση της θερμοκρασίας επεξεργασίας, τη μείωση του ιξώδους του τήγματος και τη βελτιστοποίηση των χαρακτηριστικών ροής του υλικού. Για τις πρώτες ύλες με χαμηλή κρυσταλλικότητα ή κακή κρυσταλλικότητα, η θερμοκρασία τήγματος και ο ρυθμός ανάδευσης θα πρέπει να ελέγχονται για να διασφαλιστεί ότι η κατανομή μεγέθους κόκκων μέσα στο προϊόν είναι συνεπής. Επιπλέον, η αύξηση της αντιστροφής της βίδας μπορεί να καταστήσει το υλικό υπόκειται σε ισχυρότερο αποτέλεσμα διάτμησης μέσα στη βίδα, προωθώντας έτσι περαιτέρω τη διαδικασία πλαστικοποίησης και την ομοιομορφία της ροής. Επιπλέον, η ταχύτητα βιδών και το βήμα θα πρέπει να επιλεγούν λογικά για να επιτευχθεί ένα καλό φαινόμενο πλαστικοποίησης. Για υλικά με υψηλές ιδιότητες εφελκυσμού, μπορούμε να μειώσουμε κατάλληλα τον λόγο ανατίναξης, γεγονός που μπορεί να μειώσει τον βαθμό τέντωμα της μεμβράνης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανατίμησης, αποφεύγοντας έτσι τις ρυτίδες λόγω υπερβολικής έκτασης. Επιπλέον, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικοί ρυθμοί επέκτασης εξώθησης για τη ρύθμιση διαφορετικών τύπων πλαστικών. Λαμβάνοντας το πολυπροπυλένιο ως παράδειγμα, η θερμοκρασία επεξεργασίας του είναι συνήθως 20-30 βαθμός υψηλότερη από αυτή του πολυαιθυλενίου και η αναλογία εκτόξευσης μπορεί να διατηρηθεί στην περιοχή 2-3.
3. Προσθήκη πρόσθετων: Χρησιμοποιώντας τα πρόσθετα λογικά, η απόδοση επεξεργασίας των πρώτων υλών μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά και βοηθά στη μείωση της τσαλακωτής της ταινίας. Για παράδειγμα, η προσθήκη λιπαντικών πριν από την εξώθηση μπορεί να μειώσει την ανομοιομορφία του πάχους του φιλμ και να αυξήσει τη διαφάνεια και τη στιλπνότητα του προϊόντος. Για παράδειγμα, η προσθήκη κατάλληλης ποσότητας λιπαντικού μπορεί να βοηθήσει στη μείωση της τριβής μεταξύ του υλικού και του καναλιού ροής μούχλας, βελτιώνοντας έτσι την ισορροπία της ροής του υλικού. Με την προσθήκη πλαστικοποιητών, οι ιδιότητες απαλότητας και εφελκυσμού των πρώτων υλών μπορούν να βελτιωθούν, έτσι ώστε η μεμβράνη να εκτελεί πιο ομοιόμορφα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τέντωμα. Επιπλέον, τα πρόσθετα μπορούν επίσης να βελτιώσουν το φινίρισμα της μεμβράνης και να αυξήσουν την ποιότητα εμφάνισης του προϊόντος. Ωστόσο, κατά τη διαδικασία εφαρμογής των προσθέτων, η ποσότητα των προσθέτων πρέπει να παρακολουθείται αυστηρά για να αποφευχθεί η υπερβολική χρήση των προσθέτων από την ύπαρξη ανεπιθύμητων ενεργειών σε άλλες ιδιότητες της μεμβράνης. Επιπλέον, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι ο αντίκτυπος των παραγόντων όπως η ποιότητα του φιλμ και οι συνθήκες διαδικασίας χύτευσης στο προϊόν δεν υπερβαίνει το επιτρεπόμενο εύρος, πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη ο ορθολογισμός του τύπου και της ποσότητας των προσθέτων. Υπό κανονικές συνθήκες, η ποσότητα του λιπαντικού προστιθέμενου θα πρέπει να ελέγχεται εντός της περιοχής 0.
Σταθερό πρόβλημα έντασης περιέλιξης
Λόγοι για τις ρυτίδες που προκαλούνται από ασταθή ένταση
1. Πάρα πολύ υψηλή ένταση: Όταν η τάση κατά τη διάρκεια της περιέλιξης είναι πολύ μεγάλη, η μεμβράνη μπορεί να είναι υπερβολική. Η υπερβολική ένταση περιέλιξης δεν είναι μόνο πιθανό να αυξήσει την τριβή μεταξύ του κυλίνδρου μεμβράνης και του κυλίνδρου, αλλά και να προκαλέσει την παραμόρφωση του κυλίνδρου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιέλιξης, εάν η μεμβράνη είναι υπερβολική, θα παράγει τάση εφελκυσμού στον πυρήνα και καθώς αυξάνεται ο αριθμός των στρώσεων περιέλιξης, αυτή η τάση εφελκυσμού θα συσσωρευτεί σταδιακά. Όταν το στέλεχος εφελκυσμού της μεμβράνης φτάσει σε μια ορισμένη τιμή, θα συμβεί τοπική σχίσιμο μέσα σε αυτό. Όταν η τάση εφελκυσμού στην μεμβράνη υπερβαίνει το όριο της, μπορεί να παράγει ρυτίδες εφελκυσμού. Επιπλέον, πολύ μικρή δύναμη εκκαθάρισης μπορεί εύκολα να προκαλέσει θραύση και τσαλακωμένη μεμβράνη. Ειδικά για λεπτότερες και ασθενέστερες μεμβράνες, η υπερβολική ένταση περιέλιξης είναι πιο πιθανό να προκαλέσει ρυτίδες. Εάν η περιέλιξη είναι πολύ μεγάλη ή πολύ μικρή, θα προκαλέσει ρωγμές ή σπάσιμο μέσα στο υλικό. Για παράδειγμα, κατά την εκκαθάριση μιας εξαιρετικά λεπτής μεμβράνης με πάχος 0.
2. Όταν η ένταση περιέλιξης είναι πολύ χαμηλή, η μεμβράνη μπορεί να εισέλθει σε μια χαλαρή κατάσταση κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας περιέλιξης. Όταν η ένταση είναι πολύ υψηλή, θα προκαλέσει υπερβολική έκταση ή συγκέντρωση άγχους σε τοπικές περιοχές, γεγονός που θα επηρεάσει την απόδοση εργασίας ολόκληρης της συσκευής κυλιόμενης μεμβράνης. Στον πυρήνα της περιέλιξης, η χαλαρή μεμβράνη είναι επιρρεπής σε συσσώρευση και ολίσθηση, γεγονός που θα προκαλέσει την ταινία να μην ταιριάζει αρκετά σφιχτά, σχηματίζοντας έτσι συσσωρευμένες ρυτίδες. Όταν τραυματίστηκε σε ένα ρολό, η μεμβράνη θα καμπυλώσει τοπικά λόγω της τριβής. Επιπλέον, στα επόμενα στάδια χειρισμού και αποθήκευσης, οι χαλαροί κυλίνδρους μεμβράνες έχουν μεγάλο κίνδυνο παραμόρφωσης, γεγονός που επιδεινώνει περαιτέρω το πρόβλημα της ρυτίδωσης. Η υπερβολική ένταση περιέλιξης θα προκαλέσει αύξηση της τοπικής πίεσης, η οποία θα προκαλέσει τριβή και φθορά μεταξύ της ταινίας και του κυλίνδρου μεμβράνης, επηρεάζοντας την ποιότητα και τη διάρκεια ζωής της ταινίας. Λαμβάνοντας μια ταινία με πλάτος 1,2 μέτρων ως το αντικείμενο της έρευνας, αν η ένταση της περιέλιξης είναι πολύ μικρή, η μεμβράνη μπορεί να δείξει ένα σημαντικό σχήμα κυματισμού στο βασικό τμήμα.
Αποτελεσματική μέθοδος για τη σταθεροποίηση της έντασης περιέλιξης
1. Το σύστημα ελέγχου τάσης έχει αναβαθμιστεί και ο αυτόματος ελεγκτής τάσης που χρησιμοποιείται σήμερα μπορεί να ρυθμίσει αυτόματα την τάση σύμφωνα με τα δεδομένα σε πραγματικό χρόνο, όπως το πάχος της μεμβράνης και η διάμετρο περιέλιξης. Όταν το σύστημα ανιχνεύει ότι η μεμβράνη είναι κατεστραμμένη, ο αυτόματος ελεγκτής τάσης θα στείλει ένα σήμα συναγερμού και συναγερμό εγκαίρως. Ο αυτόματος ελεγκτής τάσης χρησιμοποιεί αισθητήρες για την παρακολούθηση των αλλαγών στην ένταση του φιλμ σε πραγματικό χρόνο και μεταδίδει αυτές τις πληροφορίες στον αντίστοιχο ελεγκτή. Ο ελεγκτής εκτελεί έλεγχο κλειστού βρόχου του κυκλώματος κίνησης με βάση τα αποτελέσματα ανίχνευσης τάσης. Ο ελεγκτής υπολογίζει αυτόματα την τιμή τάσης που πρέπει να ρυθμιστεί με βάση την προκαθορισμένη καμπύλη τάσης και τις τρέχουσες παραμέτρους μεμβράνης και στη συνέχεια ρυθμίζει με ακρίβεια την ένταση περιέλιξης ελέγχοντας την ταχύτητα του κινητήρα ή τη δύναμη φρεναρίσματος της συσκευής φρένων. Όταν υπάρχει απόκλιση στη διάμετρο περιέλιξης, ο ελεγκτής θα στείλει ένα σήμα συναγερμού για να υπενθυμίσει στο προσωπικό να διορθώσει την απόκλιση για να αποφευχθεί οι ρυτίδες. Αυτή η πολύ έξυπνη μέθοδος διαχείρισης έντασης μπορεί να διασφαλίσει ότι η ένταση είναι πάντα σε σταθερή κατάσταση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιέλιξης, μειώνοντας έτσι σημαντικά τη δυνατότητα των ρυτίδων.
2. Βελτιστοποίηση της μηχανικής δομής: Ρυθμίζοντας τις βασικές μηχανικές παραμέτρους όπως ο παραλληλισμός και η τραχύτητα της επιφάνειας του κυλίνδρου, είναι χρήσιμο να μειωθεί η διακύμανση της έντασης. Η τάση κατά τη διάρκεια της περιέλιξης είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα της περιέλιξης και η διάμετρος του κυλίνδρου, η διάμετρο κυλίνδρου και η απόσταση των άξονα επηρεάζουν άμεσα την τιμή τάσης. Εάν ο παραλληλισμός του κυλίνδρου δεν είναι πολύ καλός, τότε κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιέλιξης της ταινίας, κάθε τμήμα μπορεί να υποβληθεί σε ανομοιογενείς δυνάμεις, με αποτέλεσμα την ασταθής ένταση. Δεδομένου ότι ο κύλινδρος περιέλιξης περιστρέφεται με τη δική του βαρύτητα, όταν η μη ισορροπημένη τάση υπερβαίνει την ισχύ της απόδοσης του υλικού, θα προκαλέσει την παραμόρφωση ή τη διάσπαση της μεμβράνης. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να βαθμονομηθεί με ακρίβεια ο κυλίνδρος περιορισμού τακτικά για να διασφαλιστεί ότι το σφάλμα παραλληλισμού του παραμένει μέσα σε ένα αποδεκτό εύρος. Η ακατάλληλη ρύθμιση της γωνίας εγκατάστασης του κυλίνδρου θα επηρεάσει επίσης την ομοιομορφία της περιέλιξης της μεμβράνης, προκαλώντας έτσι τοπική συγκέντρωση στρες, με αποτέλεσμα το κάταγμα ή ακόμα και τη βλάβη. Επιπλέον, η αύξηση της τραχύτητας της επιφάνειας του κυλίνδρου μπορεί να αυξήσει την τριβή μεταξύ της μεμβράνης και της επιφάνειας του κυλίνδρου, έτσι ώστε η μεμβράνη να γίνει πιο σταθερή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιέλιξης και να μειώνει τη δυνατότητα ολίσθησης και τσαλακωμάτων. Επιπλέον, η χρήση κατάλληλων λιπαντικών μπορεί να μειώσει τον συντελεστή τριβής και έτσι να μειώσει την αντίσταση κατά τη διάρκεια της περιέλιξης. Για παράδειγμα, η χρήση ενός κυλίνδρου εκκαθάρισης με επιχρυσωμένη ή αμμοχάλια επιφάνεια μπορεί να ενισχύσει σημαντικά την ποιότητα και την τριβή της επιφάνειας.
3. Κατά τη διαμόρφωση των προδιαγραφών λειτουργίας, υπογραμμίσαμε τη σημασία της διαμόρφωσης αυστηρών λειτουργικών προτύπων, ειδικά την αναγκαιότητα έγκαιρης προσαρμογής της έντασης ανάλογα με την τρέχουσα κατάσταση της ταινίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιέλιξης. Εάν η ταινία διαπιστωθεί ότι σπάει ή απομακρυνθεί μετά την περιέλιξη, η εργασία πρέπει να σταματήσει αμέσως και ο χειριστής πρέπει να ειδοποιηθεί αμέσως για να αναπροσαρμόζει την ένταση. Ο χειριστής πρέπει να παρακολουθεί συνεχώς την κατάσταση περιέλιξης της ταινίας. Εάν η μεμβράνη παρατηρείται να τεντωθεί ή να χαλαρώσει, η ένταση της πρέπει να ρυθμιστεί γρήγορα. Εάν η ταινία έχει βρεθεί ότι έχει μεγάλη ένταση, η περιέλιξη πρέπει να σταματήσει εγκαίρως και να επιστρέψει στην αρχική θέση και η περιέλιξη μπορεί να συνεχιστεί μετά την ανάκτηση της ταινίας. Για παράδειγμα, όταν η μεμβράνη παρατηρείται ότι έχει ελαφρά τέντωμα και ρυτίδες, η ένταση κατά τη διάρκεια της περιέλιξης μπορεί να μειωθεί κατάλληλα. Εάν η μεμβράνη έχει σοβαρή συρρίκνωση, η ένταση περιέλιξης θα πρέπει να αυξηθεί μέχρι να εξαλειφθούν πλήρως τα επιφανειακά ελαττώματα της μεμβράνης πριν τοποθετηθεί επίπεδη. Εάν η μεμβράνη έχει συσσωρεύσει ρυτίδες, η ένταση της περιτύλιξης θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα. Εάν εμφανιστεί μεγάλη διακύμανση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιέλιξης, το μηχάνημα θα πρέπει να σταματήσει για επιθεώρηση και θεραπεία το συντομότερο δυνατό για να αποφευχθούν περιττές απώλειες. Με τη βοήθεια της άμεσης παρέμβασης και των λεπτών προσαρμογών του χειριστή, η ένταση της μεμβράνης μπορεί να εξασφαλιστεί ότι θα παραμείνει σταθερή, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα περιέλιξης.
Συνοπτικά, προκειμένου να λύσουμε το πρόβλημα της ρυτίδας της μηχανής εκτόξευσης της ταινίας κατά την παραγωγή ταινίας, πρέπει να συνεργαστούμε από πολλαπλές πτυχές πυρήνα. Μεταξύ αυτών, ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι ένας από τους σημαντικότερους παράγοντες. Προκειμένου να διασφαλιστεί ο ακριβής συγχρονισμός μεταξύ της ταχύτητας πρόσφυσης και της ταχύτητας εξώθησης, χρησιμοποιούμε προηγμένα εργαλεία παρακολούθησης και έξυπνα συστήματα ελέγχου, σε συνδυασμό με μεθόδους χειροκίνητης εντοπισμού σφαλμάτων. Στο σχεδιασμό του συστήματος ψύξης DIE, η τεχνολογία ρύθμισης της ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας χρησιμοποιείται για την αποτελεσματική προσαρμογή του για να ικανοποιήσει διαφορετικές απαιτήσεις διαδικασίας. Στη διαδικασία βελτιστοποίησης του συστήματος ψύξης του δακτυλίου αέρα, επιτύχαμε την επίδραση της ομοιόμορφης ψύξης μέσω των δομικών βελτιώσεων, της λογικής προσαρμογής των παραμέτρων μέσου ψύξης και της τακτικής συντήρησης και συντήρησης. Το καλούπι σφράγισης θερμότητας τροποποιήθηκε για να αυξήσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού σφράγισης θερμότητας. Προκειμένου να λύσουμε το πρόβλημα της απόρριψης, πραγματοποιήσαμε ένα πλήρες φάσμα επιθεωρήσεων καναλιών ροής, ελέγχου της θερμοκρασίας και εξασφαλίσαμε ότι το υλικό μπορεί να πλαστικοποιηθεί καλά. Λαμβάνονται στοχευμένα μέτρα για το πρόβλημα της ασυνεπής έντασης περιέλιξης. Κατά τη ρύθμιση των χαρακτηριστικών και των διαδικασιών πρώτων υλών, θα πρέπει να επιλέγονται κατάλληλες πρώτες ύλες σύμφωνα με τη συγκεκριμένη χρήση της μεμβράνης και οι παράμετροι της διαδικασίας θα πρέπει να προσαρμοστούν με ευελιξία, ενώ τα διάφορα πρόσθετα πρέπει να χρησιμοποιούνται λογικά. Έγκαιρη ανάλυση των αποτυχιών και των ελαττωμάτων του εξοπλισμού και τη διαμόρφωση αποτελεσματικών σχεδίων συντήρησης. Προκειμένου να διασφαλίσουμε τη σταθερότητα της έντασης περιέλιξης, πρέπει να αναβαθμίσουμε το σύστημα ελέγχου τάσης, να βελτιστοποιήσουμε τη μηχανική δομή και να τυποποιήσουμε τη συμπεριφορά των χειριστών. Επιπλέον, ο κύλινδρος περιέλιξης τροποποιείται για να προσαρμοστεί σε διαφορετικούς τύπους προϊόντων και ο νέος εξοπλισμός και οι νέες διεργασίες χρησιμοποιούνται για τη βελτίωση της ποιότητας περιέλιξης και την αποφυγή της τσαλακωτής του κινηματογραφικού υλικού. Η επίλυση του προβλήματος ρυτίδων της ταινίας δεν είναι ένα βήμα. Πρέπει να βελτιστοποιήσουμε συνεχώς κάθε σύνδεσμο σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής. Επί του παρόντος, οι εγχώριοι κατασκευαστές ταινιών χρησιμοποιούν κυρίως μηχανικά περιτυχείς για την επεξεργασία προϊόντων συσκευασίας, τα οποία διαθέτουν ορισμένα ελαττώματα και οι νέοι αυτόματοι ακραίες έχουν γίνει μια αναπόφευκτη τάση στην ανάπτυξη της βιομηχανίας. Κοιτάζοντας το μέλλον, με τη συνεχή ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας, η τεχνολογία φουσκωμένων ταινιών αναμένεται να επιτύχει μεγαλύτερες ανακαλύψεις στον τομέα του ευφυούς ελέγχου, όπως η παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο και η προσαρμογή των παραμέτρων παραγωγής μέσω τεχνητών αλγορίθμων νοημοσύνης, έτσι ώστε να επιτευχθεί πιο ακριβής έλεγχος παραγωγής. Στο μέλλον, ο νέος έξυπνος εξοπλισμός ταινιών θα αντικαταστήσει σταδιακά τον παραδοσιακό εξοπλισμό και θα γίνει mainstream. Επιπλέον, η ανάπτυξη νέου εξοπλισμού μπορεί να παρέχει καινοτόμες στρατηγικές και μέσα για την επίλυση του προβλήματος ρυτίδων της ταινίας, βελτιώνοντας έτσι περαιτέρω την ποιότητα παραγωγής της ταινίας και την ικανοποίηση της αυξανόμενης ζήτησης της αγοράς για ταινίες υψηλής ποιότητας.
