Υπάρχουν έξι βασικές πτυχές για την επιλογή του σωστού Flat Bag Making Machine: υλικό μεμβράνης και τύπος σακούλας, απαιτούμενη έξοδος ανά λεπτό τύπο σακούλας, μέθοδος σφράγισης, πλάτος ιστού και εύρος μεγέθους σακούλας, σύστημα κίνησης και εγγραφής και κριτήρια καταλληλότητας.
Εάν οι αγοραστές ελέγξουν αυτά τα σημεία σύμφωνα με το γραπτό φύλλο προδιαγραφών, μπορούν να μειώσουν τον κίνδυνο αγοράς ενός ακατάλληλου μηχανήματος. Η τιμή από μόνη της δεν αρκεί. Μηχανήματα με ονομαστική LDPE 30-μικρών ενδέχεται να μην μπορούν να σφραγίσουν σωστά το HDPE 80 μικρομέτρων. Τα μηχανήματα μιας γραμμής ενδέχεται επίσης να μην είναι σε θέση να καλύψουν την απαιτούμενη ημερήσια παραγωγή.
Αυτοί οι παράγοντες επηρεάζουν επίσης ο ένας τον άλλον. Ένα ευρύτερο φιλμ μειώνει την ταχύτητα σφράγισης. Το παχύτερο φιλμ απαιτεί περισσότερη θερμότητα και χρόνο σφράγισης. απαιτείται φωτοηλεκτρική εγγραφή για τυπωμένο φιλμ. Ξεκινήστε με τη ζήτηση προϊόντων. Οι μηχανές που πληρούν αυτές τις απαιτήσεις επιλέγονται στη συνέχεια στο κόστος παραγωγής.
Πραγματικές λειτουργίες του μηχανήματος
Ο επίπεδος-κατασκευαστής υφασμάτινων σακουλών μετατρέπει ένα συνεχές ρολό θερμικής-σφραγιστικής πλαστικής μεμβράνης, όπως LDPE, HDPE, LLDPE, PP ή βιοδιασπώμενες ενώσεις, σε μια ολοκληρωμένη επίπεδη υφασμάτινη σακούλα. Το μηχάνημα σφραγίζει την κάτω άκρη και κόβει τη μεμβράνη στο επιθυμητό μήκος. Ανάλογα με το μοντέλο και τον τύπο του φιλμ, η ταχύτητα παραγωγής είναι συνήθως 30-150 σακούλες ανά λεπτό.
Η κεντρική αναδιπλούμενη μεμβράνη εισέρχεται στο μηχάνημα από μια μηχανή εκτύλιξης ελέγχου τάσης. Στη συνέχεια μέσω των κυλίνδρων τροφοδοσίας. Η μεμβράνη φτάνει στη σφράγιση και η θερμοκρασία, η πίεση και ο χρόνος σφράγισης σχηματίζουν την κάτω σφράγιση. Στη συνέχεια διαχωρίστε κάθε σακούλα με ένα σύστημα κοπής. Αυτό το μηχάνημα μπορεί να χρησιμοποιηθεί είτε με κρύο μαχαίρι είτε με ζεστό μαχαίρι.
Η επίπεδη τσάντα είναι μια απλή-δισδιάστατη τσάντα χωρίς λαβές ή λαβές. Αυτός ο απλός σχεδιασμός κάνει τις επίπεδες σακούλες βασικό στοιχείο της ευέλικτης συσκευασίας. Η αγορά επίπεδων τσαντών εκτιμάται ότι αξίζει περίπου 22,8 δισεκατομμύρια δολάρια το 2025, σύμφωνα με την Grand View Research. Η ανάπτυξη αναμένεται να είναι περίπου 4,5% ετησίως μέχρι το 2033.
Η ζήτηση για flat τσάντες έχει παραμείνει σταθερή σε πολλούς τομείς. Το μηχάνημα που θα επιλέξετε μπορεί να επηρεάσει τη γκάμα των προϊόντων σας για χρόνια. Η σωστή λήψη των προδιαγραφών είναι φθηνότερη από την αγορά μιας νέας Flat Bag Making Machine αργότερα.
Βήμα 1: Ταιριάξτε το μηχάνημα με φιλμ και ταιριάξτε
Το πρώτο πράγμα που πρέπει να καθοριστεί είναι η προδιαγραφή του υλικού φιλμ. Επηρεάζει τη θερμοκρασία στεγανοποίησης, τον τύπο της λεπίδας και τις ρυθμίσεις τάσης. Το πολυαιθυλένιο χαμηλής-πυκνότητας είναι καλά σφραγισμένο στους 120-150 βαθμούς και μπορεί να προσαρμοστεί σε μικρές αλλαγές θερμοκρασίας. Το HDPE απαιτεί 130-165 βαθμούς Κελσίου. Έχει μικρότερο εύρος θερμοκρασίας. Σε ένα ευρύτερο σφράγισμα, ο χρόνος σφράγισης είναι μικρότερος και το αποτέλεσμα είναι καλύτερο. Το πάχος των φιλμ είναι συνήθως 8-100 μικρά. Μηχανήματα με τσάντες αγορών 10-35 micron δεν μπορούν να σφραγίσουν αξιόπιστα βιομηχανικές επενδύσεις 60 micron χωρίς αλλαγή του συστήματος θέρμανσης.
Εάν σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε συνθετικές ή βιοδιασπώμενες μεμβράνες, προσδιορίστε πριν από την αγορά. Το κομποστοποιήσιμο μίγμα αμύλου-και οι μεμβράνες PBAT σφραγίστηκαν σε χαμηλότερες θερμοκρασίες. Επίσης καίγονται πιο εύκολα από το πολυαιθυλένιο. Αυτό το μηχάνημα χρειάζεται καλύτερο έλεγχο θερμοκρασίας. Μια ανεξάρτητη ζώνη PID με σταθερότητα ±2 μοιρών είναι μια καλή επιλογή. Οι σφραγίδες θα πρέπει επίσης να αποτρέπουν τη συσσώρευση υλικού κατά την αντικατάσταση διαφορετικών τύπων μεμβρανών.
Βήμα 2: Υπολογίστε την έξοδο που πραγματικά χρειάζεστε
Η ταχύτητα της πινακίδας είναι διαφορετική από την πραγματική παραγωγή. Μια επίπεδη μηχανή κατασκευής τσάντας με ονομαστική ταχύτητα 150 σακουλών ανά λεπτό χρησιμοποιεί συνήθως μια-μία λωρίδα, το μικρότερο μήκος τσάντας και μη{3}}μη εκτυπωμένη μεμβράνη. Το τυπωμένο φιλμ που έχει καταχωριστεί με εμπορικά σήματα φωτοβολταϊκών μπορεί να είναι έως και 10–20% πιο αργό. Η τροφοδοσία πρέπει να τεθεί σε παύση για να εκτυπωθούν οι ετικέτες σε ευθυγράμμιση. Οι μεγαλύτερες τσάντες μπορούν επίσης να μειώσουν τον αριθμό των αποσκευών ανά λεπτό. Τα μηχανήματα{10}}πολλαπλών λωρίδων μπορούν να αυξήσουν τη συνολική παραγωγή, αλλά απαιτούνται στενοί σάκοι για κάθε λωρίδα.
Ένας κοινός κανόνας είναι να επιλέγετε μηχανές που λειτουργούν με ονομαστική ταχύτητα 70 – 80% για τα πιο δύσκολα προϊόντα. Αυτό σημαίνει τη μεγαλύτερη τσάντα και το πιο παχύ φιλμ. Ελέγξτε ότι αυτή η ταχύτητα εξακολουθεί να ικανοποιεί τον μέγιστο αριθμό παραγγελιών για μια πτήση. Πολύ γρήγορη ταχύτητα λειτουργίας, αναπλήρωση της λανθασμένης επιλογής όγκου, θα μειώσει τη διάρκεια ζωής των στεγανοποιήσεων. Μπορεί επίσης να οδηγήσει σε περισσότερες αστοχίες στεγανοποίησης. Η αγορά της σωστής χωρητικότητας του μηχανήματος από την αρχή μπορεί να βοηθήσει στην αποφυγή αυτών των προβλημάτων.
Βήμα 3: Επιλέξτε τη μέθοδο σφράγισης και κοπής.
Υπάρχουν δύο κύριοι συνδυασμοί παραγωγής επίπεδης τσάντας:
| Μέθοδος | Τυπική χρήση | Ανταλλαγή κλειδιών-εκτός |
|---|---|---|
| Θερμομόνωση + ψυχρή κοπή | Τυπωμένες επίπεδες τσάντες, τσάντες για ψώνια, τσάντες τροφίμων | Καθαρή άκρη, χωρίς τήξη μεμβράνης-πίσω. η λεπίδα φθείρεται και χρειάζεται περιοδικό ακόνισμα |
| Θερμομόνωση + θερμή κοπή | Λεπτές σακούλες HDPE, διαδρομές υψηλής-ταχύτητας | Σφραγίστε και κόψτε με μία διαδρομή για μεγαλύτερη ταχύτητα. οι άκρες ασφαλίζουν, περιορίζοντας τις εφαρμογές |
| Κάτω σφράγιση + διάτρηση | Σάκοι έλασης, σκουπίδια και ρολά παραγωγής | Μορφή συνεχούς ρολού. απαιτεί περιέλιξη και τύλιγμα πυρήνα ή χωρίς πυρήνα |
Το πλάτος σφράγισης είναι μια σημαντική λεπτομέρεια. Τσιμούχες 2-3 mm είναι κατάλληλες για ελαφριές σακούλες με περιεχόμενο που δεν υπερβαίνει τα 5 kg. Οι σακούλες βαρέως τύπου απαιτούν σφράγιση 5-10 mm, καθιστώντας τους μεγαλύτερη ισχύ σφράγισης. Εάν το μηχάνημα θα παράγει διαφορετικούς τύπους σακουλών, επιλέξτε ένα μοντέλο με ρυθμιζόμενο πλάτος σφράγισης ή αντικαταστάσιμες ράβδους στεγανοποίησης. Αποφύγετε μηχανές με μία μόνο σταθερή τσιμούχα.
Βήμα 4: Το εύρος πλάτους ιστού και μεγέθους τσάντας
Το πλάτος σελίδας ορίστηκε στο μέγιστο πλάτος σάκου. Μια μηχανή 600 mm μπορεί να παράγει επίπεδες σακούλες πλάτους 600 mm. Όταν διπλώνεται, δημιουργείται μια τσάντα με πλάτος έως 300 mm.
Οι μηχανές με σερβο{0}}οδήγηση προσφέρουν μεγαλύτερη ευελιξία- στο μήκος της τσάντας. Οι χειριστές μπορούν να εισάγουν το μήκος της τσάντας στο HMI. Ένα τυπικό εύρος είναι 150-1200 mm. Τα μηχανικά μηχανήματα πρέπει να προσαρμόζουν χειροκίνητα το μήκος διαφορετικών σακουλών. Αυτό μειώνει τη λειτουργική αποτελεσματικότητα της μικρής παραγωγής.
Όταν συγκρίνετε μηχανές, ελέγξτε τρεις αριθμούς για κάθε μοντέλο: πλήρες μέγιστο πλάτος σφράγισης, μέγιστο μήκος σφράγισης και ελάχιστο μήκος σακούλας. Ο τρίτος αριθμός δείχνει την ευελιξία των μηχανών στην πραγματική παραγωγή.
Βήμα 5: Συγκρίνετε μονάδες δίσκου, μητρώα και εναλλαγές
Οι μηχανές που τροφοδοτούνται από μηχανικά έκκεντρα κοστίζουν λιγότερο. Είναι κατάλληλα για μεγάλες διαδρομές σε μέγεθος τσάντας. Οι σερβομηχανές κοστίζουν 20–40% περισσότερο. Μπορεί να είναι καλύτερη επιλογή όταν οι παραγγελίες αλλάζουν συχνά το μέγεθος των τσαντών. Το μήκος της τσάντας μπορεί να αλλάξει από τον πίνακα ελέγχου σε δευτερόλεπτα. Το σύστημα εγγραφής μπορεί να ανταποκριθεί πιο γρήγορα στις εκτυπωμένες αλλαγές. Οι αλλαγές ταχύτητας είναι επίσης σχετικά ομαλές, μειώνοντας την πίεση στο φιλμ.
Για τις τυπωμένες τσάντες, επιλέξτε ένα σύστημα φωτοηλεκτρικής εγγραφής. Όταν το μηχάνημα χάσει τον στόχο του, το σύστημα θα πρέπει να σταματήσει. Αυτό αποτρέπει πολλές λανθασμένες τσάντες. Είναι επίσης κοινό σε μηχανήματα που κατασκευάζονται σύμφωνα με τις πρακτικές διαχείρισης ποιότητας ISO 9001:2015. Αυτά τα συστήματα απαιτούν την καταγραφή παραμέτρων παραγωγής σε κάθε εκτέλεση.
Θα πρέπει να δοθεί ένας συγκεκριμένος αριθμός για το χρόνο αλλαγής. Ρωτήστε τον προμηθευτή πόσα λεπτά χρειάζονται για να αλλάξετε το μέγεθος δύο συγκεκριμένων σακουλών. Η δοκιμή περιελάμβανε επανα-ανάπτυξη νήματος. Σημειώστε τον συμφωνημένο χρόνο μετάβασης στη σύμβαση αγοράς.
Βήμα 6: Επαληθεύστε τη Συμμόρφωση πριν από την κατάθεση τραπεζικού λογαριασμού
Υπάρχουν τρία σετ απαιτήσεων που επηρεάζουν αν το πακέτο σας μπορεί να φτάσει στην αγορά-στόχο σας.
Πρώτα, ελέγξτε την πιστοποίηση του μηχανήματος. Η σήμανση CE είναι αυτό που χρειάζεται η Ευρώπη. Τα μηχανήματα πρέπει επίσης να πληρούν τα τοπικά ηλεκτρικά πρότυπα όπως 380 V/50 Hz ή 220 V/60 Hz. Αυτές οι απαιτήσεις επηρεάζουν τη χρήση του μηχανήματος και την ασφάλιση.
Δεύτερον, ελέγξτε τους κανονισμούς του προϊόντος. Η ενιαία οδηγία 2019/904 της ΕΕ για τα πλαστικά περιορίζει ορισμένες παραδοσιακές πλαστικές σακούλες μίας-χρήσεως. Επιβάλλει επίσης απαιτήσεις επισήμανσης. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο πολλοί ευρωπαίοι αγοραστές θέλουν πλέον μηχανήματα ικανά να χειρίζονται συνθετικές μεμβράνες.
Τρίτον είναι η επιθεώρηση των προτύπων υλικών. Εάν η τσάντα σας ζητηθεί για συστατικά στην Ευρώπη, η μεμβράνη και η τελική σακούλα πρέπει να συμμορφώνονται με το EN 13432. Το πρότυπο απαιτεί ποσοστό βιοαποικοδόμησης τουλάχιστον 90% εντός 180 ημερών. Πρέπει επίσης να διασπαστεί σε θραύσματα μικρότερα από 2 mm σε 12 εβδομάδες. Ισχύουν επίσης τα όρια βαρέων μετάλλων και οι δοκιμές οικοτοξικότητας. Το ASTMD6400 είναι το πρότυπο για συνθετικά πλαστικά στο ASTM D6400 των ΗΠΑ. Το ASTM D6954 χρησιμοποιείται για ορισμένους ισχυρισμούς περιβαλλοντικής υποβάθμισης σε πολλά στάδια.
Οι προμηθευτές μηχανημάτων δεν είναι υπεύθυνοι για την πιστοποίηση αυτών των προτύπων. Οι μηχανές εξακολουθούν να επηρεάζουν τα αποτελέσματα. Ο ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας και η σταθερή τάση του φιλμ βοηθούν στη διατήρηση του μεταποιημένου υλικού υπό τις συνθήκες που ελέγχονται από τον προμηθευτή του φιλμ.
Συχνές Ερωτήσεις
Για ποιο εύρος πάχους φιλμ πρέπει να χρειαστώ;Καθορίζει το πλήρες εύρος της προγραμματισμένης εκτέλεσης. Το εύρος των 10-80 microns καλύπτει τις περισσότερες επίπεδες σακούλες λιανικής και ελαφριάς βιομηχανίας. Ελέγξτε τη θερμαντική ισχύ του μηχανήματος, συνήθως 4–11 kW, για να χειριστείτε το παχύτερο φιλμ. Οι αδύναμες ράβδοι στεγανοποίησης είναι μια κοινή αιτία αστοχίας σφράγισης παχιάς μεμβράνης.
Πόση επιφάνεια και ισχύ χρειάζεται ένας κατασκευαστής επίπεδων τσαντών;Το μηχάνημα αναμένεται να καλύπτει μια περιοχή 3–8 μέτρων και πλάτους 1–2 μέτρων. Ανάλογα με το πλάτος της σελίδας και το επίπεδο αυτοματισμού, τα μηχανήματα ζυγίζουν συνήθως από 800 έως 2.600 κιλά. Αυτό το μηχάνημα χρειάζεται συνήθως τριφασικό-τροφοδοτικό. Λειτουργία πεπιεσμένου αέρα Πνευματικές λειτουργίες 0,3 – 0,6 MPa πεπιεσμένου αέρα. Χρειάζεται επίσης ένα σταθερό, επίπεδο δάπεδο.
Είναι τα μεταχειρισμένα μηχανήματα μια λογική συντόμευση;Ναι, αλλά μόνο εάν έχετε πλήρες ιστορικό σέρβις και έχετε μια δοκιμή με τη δική σας ταινία. Οι ράβδοι στεγανοποίησης, οι θερμαντήρες και οι σερβοκινητήρες είναι κοινά εξαρτήματα φθοράς. Το μεγαλύτερο μέρος της εξοικονόμησης κόστους μπορεί να επιτευχθεί με την αντικατάσταση και των τριών συσκευών σε παλαιότερους υπολογιστές.
Σύναψη:
Μια κατάλληλη Flat Bag Making Machine είναι σύμφωνη με το σχέδιο του προϊόντος σας. Ελέγξτε τον τύπο και το πάχος της μεμβράνης. Ελέγξτε το μέγιστο μέγεθος σάκου στην στοχευόμενη ταχύτητα. Ελέγξτε τη μέθοδο και το πλάτος σφράγισης. Εάν η παραγγελία σας αλλάζει συχνά, επιλέξτε μια μονάδα σερβομηχανισμού. Το σύστημα ελέγχου πρέπει επίσης να παρέχει ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας και τάσης για πιστοποιημένα φιλμ.
Επιλέξτε πρώτα τις απαιτήσεις του προϊόντος. Δεύτερον, επιλέξτε μηχανές. Μετά κοιτάξτε την τιμή. Αυτή η παραγγελία θα σας βοηθήσει να αποφύγετε την αγορά λάθος μηχανής. Εάν χρειάζεστε βοήθεια για τον έλεγχο των προδιαγραφών σας, η ομάδα μηχανικών στο cnzhuxinmachine.com μπορεί να εξετάσει δείγματα φιλμ και στοχευμένα αποτελέσματα προτού προτείνει διαμορφώσεις μηχανών. Αυτός είναι ένας τρόπος χαμηλού κόστους-για να ελέγξετε τις απαιτήσεις του μηχανήματος πριν από την αγορά.
