Οι κατασκευαστές πλαστικών μπλουζών{0}}είναι γνωστοί ως "αυτόματοι" κατασκευαστές τσαντών με βασικές λειτουργίες όπως τροφοδοσία με σερβο-οδήγηση, αυτόματο έλεγχο τάσης, παρακολούθηση φωτοηλεκτρικών εκτυπώσεων, συγχρονισμό διάτρησης, αυτόματη καταμέτρηση και στοίβαξη, ανίχνευση σφαλμάτων και αυτόματο χρόνο διακοπής λειτουργίας και γρήγορη εναλλαγή αποθήκευσης συνταγών. Αυτές οι συναρτήσεις επηρεάζουν τον αριθμό των τελεστών που απαιτούνται για τη λειτουργία του μηχανήματος. Επηρεάζουν επίσης το κόστος εργασίας και τα ποσοστά σπατάλης καθ' όλη τη διάρκεια της βάρδιας.
Οι αγοραστές θα πρέπει να εξετάσουν καθένα από τα επτά χαρακτηριστικά και να θέσουν σαφείς απαιτήσεις για το καθένα.
Αυτοματισμός πυρήνα: τροφοδοσία, σύσφιξη και σφράγιση
Ο κύριος αυτοματισμός ξεκινά με τη διαδρομή στεγανοποίησης μπροστά από τη μεμβράνη.
Τροφοδοσία με σερβο{0}}οδήγηση.Το σχέδιο μετακινεί το φιλμ σε σταθερό μήκος ανά κύκλο και διατηρεί το μήκος κοπής εντός ±1 mm. Τα φθηνότερα μηχανήματα χρησιμοποιούν μηχανικά έκκεντρα με εξαρτήματα σταθερής διαδρομής. Για να αλλάξετε το μήκος του σάκου, ο χειριστής πρέπει να ρυθμίσει χειροκίνητα τη μανιβέλα. Αυτό μπορεί να διαρκέσει 30–60 λεπτά. Χρησιμοποιώντας ένα σύστημα σερβομηχανισμού, οι χειριστές μπορούν να αλλάξουν το μήκος της τσάντας στον πίνακα ελέγχου σε λιγότερο από 2 λεπτά. Αυτό βοηθά το μηχάνημα να επεξεργαστεί μικρότερες παραγγελίες παραγωγής με λιγότερο χρόνο εγκατάστασης.
Αυτόματος έλεγχος τάσης.Ο κύλινδρος ή ο φορτωτής χορευτής ελέγχει την τάση του φιλμ σε πραγματικό χρόνο. Στη συνέχεια, το σύστημα προσαρμόζει αυτόματα τα χαλαρωμένα φρένα. Για παραγωγή τσάντας μπλουζών με φιλμ LDPE 20–50 μm, η τάση στόχος είναι 20–45 N. Εάν η τάση ποικίλλει πολύ, η μεμβράνη μπορεί να τεντωθεί πριν την κοπή. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε διαφορετικά μήκη τσάντας και ανομοιόμορφες γωνίες. Οι αγοραστές θα πρέπει να ελέγξουν ότι το σύστημα χρησιμοποιεί αισθητήρες και χειριστήρια κλειστού βρόχου{10}. Ένα "ρυθμιζόμενο φρένο" που ορίζεται από το χέρι του χειριστή δεν είναι αυτόματος έλεγχος τάσης.
Ελεγχόμενη στεγανοποίηση PID-με έξοδο SSR.Η θερμοκρασία της σφράγισης πρέπει να διατηρείται μεταξύ 120 βαθμών C και 160 βαθμών, με διακύμανση που δεν υπερβαίνει τους + -2 βαθμούς. Το σύστημα θα πρέπει επίσης να αντιδρά αρκετά γρήγορα ώστε να διατηρεί τη θερμοκρασία σταθερή στους 30 γύρους ανά λεπτό. Ο διακόπτης ρελέ στερεάς κατάστασης (SSR) έχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του θερμαντήρα από τους μηχανικούς επαφές. Μειώνει επίσης τις πτώσεις θερμοκρασίας κατά την παραγωγή. Αυτό βοηθά στην αποφυγή αδύναμων ανοιχτών αδύναμων στεγανοποιήσεων μετά από μεγάλες περιόδους παραγωγής. Οι κατασκευαστές πλαστικών μπλουζών{9} και με τις τρεις λειτουργίες απαιτούν λιγότερη προσοχή από τους χειριστές κατά την παραγωγή.
Φωτοηλεκτρική παρακολούθηση και συγχρονισμός διάτρησης
Τα μπλουζάκια συνήθως φέρουν εμπορικά σήματα. Η επίδραση της εκτύπωσης στον αυτοματισμό είναι κυρίως με δύο τρόπους.
Εκτύπωση παρακολούθησης εγγραφής.Ένας φωτοηλεκτρικός αισθητήρας διαβάζει τις εντυπώσεις στο φιλμ. Στη συνέχεια προσαρμόζει τη θέση σφράγισης για να διατηρεί το λογότυπο στο κέντρο κάθε τσάντας. Χωρίς αυτό το σύστημα, η θέση εκτύπωσης μπορεί να μετακινηθεί 5 – 10 mm σε ρολό. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε απομάκρυνση των σακουλών. Οι αισθητήρες θα πρέπει επίσης να λειτουργούν σε κανονικές ταχύτητες παραγωγής. Επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να δώσετε συγκεκριμένο χρόνο για τη διόρθωση του σφάλματος, όπως σε 2–3 σακούλες μετά τον εντοπισμό του σφάλματος.
Διαδικασία συγχρονισμού διάτρησης.Οι λαβές του γιλέκου{0}}κοψί ανοίγουν ανάμεσα στις πτυχές των γωνιών. Πρέπει να είναι στη σωστή θέση σε κάθε λωρίδα και σε κάθε ποδήλατο. Η ικανότητα ρύθμισης της μηχανικής διάτρησης κίνησης έκκεντρου είναι περιορισμένη. Οι σερβομηχανές ή οι πνευματικές γροθιές που είναι συνδεδεμένες στον κύριο ελεγκτή μπορούν να ρυθμίσουν την ώρα που αλλάζει το μήκος του σάκου. Η ευθυγράμμιση της διάτρησης πρέπει να είναι εντός ±0,5 mm από την πτυχή. Ένα μεγαλύτερο σφάλμα μπορεί να προκαλέσει το σκίσιμο της λαβής στη γωνία όταν φορτωθεί η τσάντα. Ζητήστε από τον προμηθευτή να αλλάξει το μήκος της τσάντας και να εξηγήσει πώς να ρυθμίσετε το χρόνο διάτρησης. Ένα καλά-ενσωματωμένο σύστημα μπορεί να ρυθμιστεί αυτόματα χωρίς την ανάγκη χειροκίνητης προσπάθειας.
Στοίβαξη, καταμέτρηση και ανίχνευση σφαλμάτων
Ο μεταγενέστερος αυτοματισμός επηρεάζει τον αριθμό των χειριστών που χρειάζονται.
Αυτόματη καταμέτρηση και ρύθμιση παρτίδων.Οι οπτικοί ή μηχανικοί μετρητές μετρούν τις έτοιμες σακούλες. Οι χειριστές μπορούν να ορίσουν μέγεθος παρτίδας όπως 50, 100 ή 200 σακούλες. Όταν φτάσετε στον καθορισμένο αριθμό, το μηχάνημα θα ηχήσει συναγερμό ή αυτόματα παρτίδα. Αυτό δίνει στους σάκους των Packers το ίδιο μέγεθος δέσμης χωρίς την ανάγκη χειροκίνητης καταμέτρησης.
Αυτόματη στοίβαξη.Το μηχάνημα ίσιωσε τις τσάντες και τις παράταξε στο τραπέζι παράδοσης. Ορισμένα μοντέλα περιστρέφουν την τσάντα εναλλάξ κατά 90 μοίρες, έτσι ώστε η τσάντα να καταλαμβάνει λιγότερο χώρο. Η κακή στοίβαξη αυξάνει το κόστος εργασίας. Οι χειριστές που πρέπει να διορθώσουν κάθε στοίβα δεν μπορούν εύκολα να λειτουργήσουν δύο μηχανές ταυτόχρονα.
Ανίχνευση σφαλμάτων και αυτόματη διακοπή λειτουργίας.Το μηχάνημα πρέπει να ελέγξει για σπασίματα μεμβράνης ή ουρά ρολού, διάτρηση ή εμπλοκές σφράγισης, προβλήματα θερμοκρασίας και πίεση κάτω από 0,4 MPa. Όταν κάτι πάει στραβά, το μηχάνημα σταματά αμέσως και εμφανίζει τον κωδικό συναγερμού στην οθόνη. Αυτό βοηθά στη μείωση της ζημιάς και της σπατάλης προϊόντων κατά τη διάρκεια εργασιών χωρίς επίβλεψη.
Αυτόματη λίπανση.Ένα κεντρικό σύστημα λίπανσης παρέχει λάδι ή γράσο σε βασικά σημεία σε ένα καθορισμένο πρόγραμμα. Αυτό βοηθά στη μείωση της φθοράς του ρουλεμάν και του έκκεντρου. Εξαλείφει επίσης την ανάγκη καθημερινής χειροκίνητης λίπανσης.
HMI, αποθήκευση συνταγών και ταχύτητα αλλαγής
Η διεπαφή συνδέει όλες τις λειτουργίες αυτοματισμού. Ένας μοντέρνος κατασκευαστής τσαντών από πλαστικό T-πουκάμισο χρησιμοποιεί οθόνη αφής HMI για να αποθηκεύσει 50–100 συνταγές. Κάθε συνταγή μπορεί να περιλαμβάνει μήκος σακούλας, θερμοκρασία σφράγισης, χρόνο σφράγισης, αριθμό παρτίδας, χρόνο διάτρησης και ταχύτητα παράδοσης. Όταν ο χειριστής επιλέγει ένα αποθηκευμένο προϊόν, όλες οι ρυθμίσεις μπορούν να φορτωθούν σε δευτερόλεπτα. Η μη αυτόματη εισαγωγή ρυθμίσεων μπορεί να οδηγήσει σε σφάλματα. Για παράδειγμα, η λανθασμένη θερμοκρασία μπορεί να βλάψει ένα ολόκληρο ρολό φιλμ πριν ανακαλυφθεί ένα πρόβλημα.
Εκτός από τον αριθμό των αποθηκευμένων συνταγών, οι συνταγές ελέγξτε για το HMI σε τρεις τομείς:
Γλώσσα και ενότητα:Τα μενού πρέπει να είναι στη γλώσσα εργασίας του χειριστή. Αυτό το μηχάνημα θα πρέπει να χρησιμοποιεί μετρικές μονάδες.
Διαγνωστικά βλαβών:Η οθόνη πρέπει να δείχνει την προβληματική περιοχή και να δίνει πιθανές λύσεις. Οι βασικοί αριθμοί συναγερμού που απαιτούν κλήσεις υπηρεσίας είναι ελάχιστα χρήσιμοι.
Στοιχεία παραγωγής:Το σύστημα θα πρέπει να καταγράφει τον αριθμό των σακουλών που παράγονται, τις σακούλες που απορρίφθηκαν και τον αριθμό των ωρών λειτουργίας ανά βάρδια. Αυτά τα δεδομένα μπορούν να βοηθήσουν στον προγραμματισμό παραγωγής χωρίς μη αυτόματη τεκμηρίωση.
Ο αυτοματισμός θα έχει καλύτερο χρόνο αλλαγής. Τα μηχανήματα με τροφοδοσία σερβομηχανισμού, ανάκτηση φόρμουλας και αυτόματο χρονισμό διάτρησης μπορούν να αλλάξουν από σάκο 300x500mm σε σάκο 400x600mm σε πέντε λεπτά μέσω ενός πίνακα ελέγχου. Οι μηχανές με χειροκίνητη ρύθμιση στροφάλου και χωρίς φόρμουλα χρειάζονται περίπου 40 λεπτά. Παράγει επίσης περισσότερα απόβλητα καθώς οι χειριστές προσαρμόζουν τις ρυθμίσεις.
Λειτουργίες Interlock Ασφάλειας και Συμμόρφωσης
Τα αυτόματα χαρακτηριστικά πρέπει επίσης να περιλαμβάνουν κλειδώματα ασφαλείας. Όλα αυτά είναι απαραίτητα για την ασφαλή λειτουργία. Σύμφωνα με τη Μηχανική Οδηγία 2006/42/ΕΚ, αΜηχάνημα κατασκευής πλαστικών μπλουζών τσαντώνγια πώληση στην ευρωπαϊκή αγορά απαιτούν σφράγιση και κοπή περιοχών. Οι πόρτες εισόδου και εξόδου πρέπει να έχουν κλειδαριές που εμποδίζουν τη λειτουργία του μηχανήματος όταν ανοίγει. Τα συστήματα πέδησης έκτακτης ανάγκης θα πρέπει να πληρούν το απαιτούμενο επίπεδο απόδοσης ISO 13849-1. Τα μηχανήματα θα πρέπει επίσης να αποτρέπουν τυχαίες επανεκκινήσεις.
Βεβαιωθείτε ότι η ασφάλιση διακόπτει επίσης τη θερμάστρα. Δεν πρέπει μόνο να αναστείλουν το μηχάνημα. Οι ράβδοι στεγανοποίησης μπορούν να φτάσουν έως και 160 μοίρες, επομένως μπορούν να προκαλέσουν εγκαύματα όταν σταματήσει ο κινητήρας και ανοίξει η προστασία.
Τα μηχανήματα που κατασκευάζονται σύμφωνα με τα συστήματα ποιότητας πιστοποίησης ISO 9001: 2015 μπορεί να περιλαμβάνουν τεκμηριωμένες αξιολογήσεις κινδύνου και τεχνικά έγγραφα CE. Αυτά τα έγγραφα μπορούν να βοηθήσουν τους αγοραστές να ελέγξουν τον σχεδιασμό ασφαλείας του μηχανήματος. Η πιστοποίηση των έτοιμων σακουλών είναι ένα άλλο θέμα. Για παράδειγμα, τα ASTM D6400 και EN 13432 ισχύουν για αξιώσεις για κομποστοποιήσιμες σακούλες. Το μηχάνημα χρειάζεται ακόμα σταθερή ρύθμιση σφράγισης για να παράγει σακούλες σταθερής ποιότητας.
Συχνές Ερωτήσεις
Είναι η τιμή μιας σερβομηχανής υψηλότερη από αυτή του κινητήρα εκκεντροφόρου;
Για μετατροπείς διαφορετικών μεγεθών παραγγελίας, ναι. Ένα σερβοσύστημα μπορεί να αλλάξει το μήκος της τσάντας σε περίπου 2 λεπτά. Τα μηχανικά συστήματα χρειάζονται περίπου 40 λεπτά. Για καταστήματα που παράγουν περισσότερα από τρία μεγέθη σακουλών την εβδομάδα, η υψηλότερη τιμή μπορεί συνήθως να ανακτηθεί εντός του πρώτου έτους. Τα καταστήματα που παράγουν προδιαγραφές τσάντας για μεγάλο χρονικό διάστημα ενδέχεται να μην μπορούν να ανακτήσουν το επιπλέον κόστος.
Μπορούν αργότερα να προστεθούν αυτόματα χαρακτηριστικά σε υπάρχοντα μηχανήματα;
Μπορούν να προστεθούν ορισμένες λειτουργίες. Η φωτοηλεκτρική παρακολούθηση και η αυτόματη μέτρηση είναι κοινές επιλογές εκ των υστέρων. Η τροφοδοσία διακομιστή και ο έλεγχος κλειστού βρόχου-είναι δύσκολο να προστεθούν. Αυτό θα απαιτούσε μια σημαντική ανανέωση της μετάδοσης. Σε πολλές περιπτώσεις, είναι φθηνότερο να αγοράσετε ένα νέο μηχάνημα. Οι αγοραστές που σχεδιάζουν να προσθέσουν λειτουργίες αργότερα θα πρέπει να ελέγξουν ότι ο ελεγκτής υποστηρίζει μονάδες επέκτασης πριν αγοράσουν το μηχάνημα.
Ποιες λειτουργίες ανίχνευσης σφαλμάτων είναι πιο σημαντικές στην καθημερινή παραγωγή;
Η ανίχνευση ζημιάς μεμβράνης και ο συναγερμός απόκλισης θερμοκρασίας είναι δύο σημαντικές λειτουργίες. Στην κανονική πορεία της παραγωγής, μπορεί να εμφανιστούν θραύσματα και καρούλια. Χωρίς την αυτόματη απενεργοποίηση, το μηχάνημα μπορεί να συνεχίσει να λειτουργεί και να σπαταλά το φιλμ χωρίς ο χειριστής να καταλάβει το πρόβλημα. Οι αλλαγές στη θερμοκρασία με την πάροδο του χρόνου μπορούν επίσης να μειώσουν την ποιότητα της στεγανοποίησης. Οι ειδοποιήσεις όταν οι θερμοκρασίες αλλάζουν ± 5 μοίρες σε σύγκριση με τις καθορισμένες τιμές μπορούν να βοηθήσουν τους χειριστές να εντοπίσουν προβλήματα πριν δημιουργηθούν πολλά απόβλητα.
Σύναψη:
Ένα μηχάνημα κατασκευής πλαστικών σακουλών μπλουζών έχει επτά αυτόματες λειτουργίες, δηλαδή σερβοτροφοδοσία, έλεγχο τάσης κλειστού-βρόχου, σφράγιση PID, παρακολούθηση φωτοβολταϊκών σφραγίδων σύγχρονης σφράγισης, αυτόματη καταμέτρηση και στοίβαξη, αυτόματη ανίχνευση σφαλμάτων χρόνου διακοπής λειτουργίας και HMI.
Θα πρέπει να υπάρχουν σαφή κριτήρια αποδοχής για κάθε λειτουργία. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε χιλιοστά, Newton, μοίρες και λεπτά. Αυτό κάνει το "αυτόματο" εύκολο στη δοκιμή και σύγκριση. Το κύριο αποτέλεσμα είναι ο αριθμός των χειριστών που απαιτούνται και το ποσοστό απόρριψης ανά βάρδια.
Με μια γραμμή παραγωγής τσαντών μπλουζών με πιστοποίηση ISO 9001:2015 και CE και αυτά τα αυτοματοποιημένα χαρακτηριστικά, το cnzhuxinmachine.com παρέχει εξοπλισμό με περισσότερα από 30 χρόνια εμπειρίας στην κατασκευή εξοπλισμού.
Πηγή πληροφοριών
· ASTM F88 --Τυπική μέθοδος δοκιμής για την αντοχή στεγανοποίησης εύκαμπτων υλικών φραγμού
· ASTM D6400 – Τυπική προδιαγραφή για πλαστικές ετικέτες σχεδιασμένες για αερόβια κομποστοποίηση σε δημοτικές ή βιομηχανικές εγκαταστάσεις
· EN 13432 – Απαιτήσεις ανακυκλώσιμων συσκευασιών μέσω κομποστοποίησης και βιοαποδόμησης
· ISO 9001: 2015 -Απαιτήσεις Συστημάτων Διαχείρισης Ποιότητας
· ISO 13849-1 --Σχετικά με την ασφάλεια μέρη συστημάτων ελέγχου
· Μηχανική Οδηγία 2006/42/ΕΚ -- Ευρωπαϊκές βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας για μηχανήματα
· Έρευνα Grand View-Πρόβλεψη αγοράς πλαστικών σακουλών
