Οι σακούλες σκουπιδιών είναι ένας από τους μεγαλύτερους τύπους προϊόντων στην παγκόσμια αγορά μαλακών συσκευασιών. Η Ευρωπαϊκή Ένωση Οργανισμών Ανακύκλωσης Πλαστικών εκτιμά ότι περισσότεροι από 8 εκατομμύρια τόνοι φιλμ πολυαιθυλενίου χρησιμοποιούνται στη συλλογή οικιακών και εμπορικών απορριμμάτων μόνο στην Ευρώπη κάθε χρόνο. Τα παγκόσμια επίπεδα κατανάλωσης είναι πολύ υψηλότερα. Στο άκρο παραγωγής αυτής της αλυσίδας εφοδιασμού, υπάρχει μια ειδική συσκευή μετατροπής. Είναι ένα μηχάνημα που τοποθετεί συνεχείς κυλίνδρους μεμβράνης πολυαιθυλενίου στους σφραγισμένους, διάτρητους-σάκκους και τους φορτώνει σε οικιακούς και βιομηχανικούς κάδους. Για να κατανοήσουμε τι είναι η Μηχανή Κατασκευής Σακούλων Σκουπιδιών και πώς λειτουργεί μηχανικά, πρέπει να κατανοήσουμε πώς συνεργάζονται η εξώθηση μεμβράνης, η σφράγιση ακριβείας, η ελεγχόμενη αναδίπλωση και η αυτόματη περιέλιξη. Αυτά τα μέρη καθορίζουν τη λειτουργία του μηχανήματος.
Καθορισμός του Εξοπλισμού
A Μηχανή κατασκευής σακουλών σκουπιδιώνείναι ένα σύστημα μετατροπής κατάντη. Τροφοδοτείται από προ-εξελασμένη μεμβράνη πολυαιθυλενίου. Αυτή η μεμβράνη μπορεί να είναι μια μεμβράνη εμφύσησης ενός στρώματος ή μια μεμβράνη εμφύσησης πολλαπλών-στρώσεων. Ή μπορεί να είναι ένα επίπεδο πάνελ που χρειάζεται αναδίπλωση. Στη συνέχεια, το μηχάνημα εκτελεί την ταινία μέσω μιας σειράς βημάτων. Αυτά τα βήματα περιλαμβάνουν σφράγιση, διάτρηση, κοπή και περιέλιξη. Το τελικό προϊόν είναι η τελική τσάντα, έτοιμη για συσκευασία και αποστολή. Το ίδιο το μηχάνημα δεν κάνει φιλμ. Αυτή η δουλειά ανήκει στη γραμμή παραγωγής γραμμής διέλασης φυσητού φιλμ. Αντίθετα, το μηχάνημα μετασχηματίζεται δομικά. Δημιουργεί μια σφράγιση της κάτω τσάντας. Επιτρέπει τη γραμμή διάτρησης, έτσι ώστε οι χρήστες να μπορούν να σκίσουν μια μόνο σακούλα από το ρολό. Σχηματίζει μια σφραγίδα{14}σε σχήμα αστεριού ή μια επίπεδη σφραγίδα, η οποία καθορίζει πώς ανοίγει η τσάντα και πόσο βάρος μπορεί να χωρέσει.
Η διαφορά μεταξύ μεμβράνης και τσάντας είναι ο τρόπος που λειτουργεί. Η Αμερικανική Εταιρεία Δοκιμών και Υλικών (ASTM) έχει ένα πρότυπο που ονομάζεται D1709 για την αντοχή στην κρούση του φιλμ πολυαιθυλενίου. Σε αυτό το πρότυπο, η μεμβράνη και ο σάκος μετατροπής μετρώνται ως δύο ξεχωριστά πράγματα. Οι ιδιότητες του υλικού του φιλμ και η δομική γεωμετρία του σάκου επηρεάζουν τις ιδιότητες του φιλμ. Ένα μηχάνημα κατασκευής σακουλών σκουπιδιών δεν αλλάζει τις ιδιότητες υλικού του φιλμ. Αλλά επηρεάζει τη δομική συμπεριφορά της τσάντας σε μεγάλο βαθμό. Επιτυγχάνεται με τον έλεγχο της γεωμετρίας, της ακρίβειας αναδίπλωσης και κοπής της τσιμούχας.
Βασικά στάδια εργασίας
Στάδιο 1: Ξετύλιγμα φιλμ και έλεγχος τάσης
Η διαδικασία ξεκινά με ένα ρολό σωληνοειδούς ή επίπεδης μεμβράνης. Ο κύλινδρος είναι τοποθετημένος σε ηλεκτρική μηχανή περιέλιξης. Τα ρολά φιλμ που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή σακουλών σκουπιδιών ζυγίζουν συνήθως μεταξύ 200 και 500 kg. Μπορεί να έχουν πλάτος 1.000-1.500 χιλιοστά. Το ξετύλιγμα πρέπει να παραδώσει το φιλμ στον κατάντη σταθμό στεγανοποίησης με ελεγχόμενη τάση. Για πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας (LDPE), η τάση είναι τυπικά 15 και 40 Newton. Εάν η τάση είναι πολύ υψηλή, η μεμβράνη θα τεντωθεί και θα στενέψει. Αυτό ονομάζεται λαιμόκοψη. Εάν η τάση είναι πολύ χαμηλή, η μεμβράνη θα τσαλακωθεί και η σφράγιση θα εξαρθρωθεί.
Το Society of Plastics Engineers (SPE) έχει τεχνική σημασία αναφοράς για την επεξεργασία φιλμ πολυολεφίνης. Λέει ότι ο έλεγχος τάσης πρέπει να είναι ακριβής στο ± N. που είναι απαραίτητο για να διατηρείται σταθερό το μέγεθος του φιλμ. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για μεμβράνες 10–25 μm, που είναι κοινές στις σακούλες οικιακών απορριμμάτων. Τα σύγχρονα μηχανήματα υλοποιούνται με ανάδραση κλειστού-βρόχου βάσει κυψελών φόρτωσης. Οι κύλινδροι χορού ή οι κυψέλες φόρτωσης μετρούν την πραγματική τάση ιστού μεταξύ 50 και 100 φορές ανά δευτερόλεπτο. Στη συνέχεια, το μηχάνημα ξετυλίγματος σερβομηχανής αλλάζει την ταχύτητά του για να διατηρεί την τάση στο σημείο ρύθμισης. Όταν τελειώσει η μεμβράνη, η διάμετρος του ρολού συρρικνώνεται και ο βραχίονας του μοχλού κονταίνει. Έτσι το χειριστήριο ανεβάζει αυτόματα την ταχύτητα αναλογικά. Αυτό διατηρεί τη γραμμική τάση σταθερή.
Στάδιο 2: Αναδίπλωση και Κεντράρισμα με γωνίες
Εάν το εισερχόμενο φιλμ είναι επίπεδο και όχι προ-διασωληνωμένο, πρέπει να διπλωθεί σε ένα σωλήνα σε αυτό το σημείο. Δύο πλαϊνά πτυσσόμενα πάνελ θα κάνουν τη δουλειά. Πρόκειται για λεπτά διαμορφωμένα φύλλα από μέταλλο ή{3}}πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας. Δημιουργούν αναδιπλώσεις προς τα μέσα. Οι πτυχές στενεύουν το επίπεδο πλάτος και σας επιτρέπουν επίσης να δείτε πλαϊνές πτυχές στην τελική τσάντα. Για φιλμ προ-σωληνωτού, αυτό το βήμα δεν απαιτείται. Παρόλα αυτά, η ταινία περνάει από ένα ισοπεδωτικό τμήμα. Αυτό το τμήμα διασφαλίζει ότι και οι δύο αυλακώσεις έχουν το ίδιο βάθος πριν η μεμβράνη εισέλθει στην περιοχή στεγανοποίησης.
Το σύστημα σιδηροδρομικών οδηγών χρησιμοποιεί αισθητήρες υπερήχων ή οπτικούς. Αυτοί οι αισθητήρες μπορούν να δουν πού βρίσκεται το φιλμ αριστερά και δεξιά. Στη συνέχεια, το βαθμολόγησαν σε πραγματικό χρόνο μέσω του πλαισίου του τιμονιού στο ξετύλιγμα. Ακόμη και μια απόκλιση 2 mm μπορεί να προκαλέσει προβλήματα. Η κάτω τσιμούχα θα αποκλίνει από το κέντρο. Αυτό κάνει τα περιθώρια σφράγισης των σακουλών ανομοιόμορφα. Αυτές οι σακούλες θα σπάσουν όταν γεμίσουν. Η TAPPI είναι η τεχνική ένωση για τη βιομηχανία χαρτοπολτού και χαρτιού. Το τμήμα μετατροπής του περιλαμβάνει επίσης τη μετατροπή πολυμερών φιλμ. Το TAPPI ανέφερε ότι η ακρίβεια καθοδήγησης ±0,5 mm είναι στάνταρ για συσκευές αποθήκευσης αποσκευών υψηλής ταχύτητας άνω των 200 γύρους ανά λεπτό.
Στάδιο 3: Σφράγιση βυθού
Η κάτω σφράγιση είναι το πιο σημαντικό δομικό μέρος της σακούλας σκουπιδιών. Πρέπει να είναι αρκετά σφιχτό ώστε να αποτρέπεται η διαρροή υγρών απορριμμάτων. Πρέπει επίσης να είναι αρκετά ισχυρή ώστε να συγκρατεί το βάρος μιας γεμάτης τσάντας όταν η τσάντα τραβιέται από τους ιμάντες ή την επάνω άκρη της.
Υπάρχουν τρία κύρια σχήματα σφραγίδων:
Επίπεδη (ή ευθεία) σφράγιση. Είναι μια οριζόντια θερμική σφράγιση σε όλο το πλάτος της τσάντας. Αυτός είναι ο πιο εύκολος και γρήγορος τρόπος. Αλλά ασκεί πίεση στις άκρες της μεμβράνης. Η απότομη γωνία μεταξύ του χοντρού σφαιριδίου και της μεμβράνης θα σπάσει υπό φορτίο. Έρευνα που δημοσιεύτηκε από την Εταιρεία Μηχανικών Πλαστικών στα Πρακτικά του Συνεδρίου ANTEC έδειξε ότι οι σακούλες είναι μεταξύ 65 και 75 τοις εκατό της χωρητικότητας των αστεριών. Αυτό οφείλεται στην πίεση στα άκρα της στεγανοποίησης.
Σφραγίδα αστέρι (ή σφραγίδα ραφής). Οι αναδιπλώσεις άνοιξαν στο κάτω μέρος. Η ταινία συλλέγεται με αστερίσκους ή αστερίσκους. Στη συνέχεια, μια κυκλική ή καμπύλη σφράγιση συγκολλά όλα τα στρώματα ταυτόχρονα. Αυτό κατανέμει την πίεση σε πολλές καμπύλες, όχι μόνο σε δύο γωνίες. Απαλλάσσεται επίσης από τις τσέπες με σχισμή που αιχμαλωτίζουν το υγρό σε ένα επίπεδο σχέδιο σφράγισης. Ηνωμένες ΗΠΑ. Η Υπηρεσία Προστασίας Περιβάλλοντος (EPA) μελετά τα αστικά στερεά απόβλητα. Λέει ότι η δομή σφραγισμένη με αστέρι-είναι το κύριο σχήμα των βαριών σακουλών απορριμμάτων, καθώς αντιστέκεται στις διαρροές και εξισορροπεί τη στήριξη φορτίου.
C Διπλώστε (ή επίπεδη-κάτω) σφράγιση. Αυτό είναι ένα υβριδικό σχέδιο. Ο πυθμένας είναι επίπεδος σφραγισμένος αλλά έχει διπλή πτυχή για να δημιουργήσει μια γωνιακή βάση. Αυτό δίνει ένα επίπεδο πάτο στην τσάντα, που στέκεται στον κάδο. Απαιτεί όμως έναν πιο περίπλοκο σταθμό στεγανοποίησης με δύο παράλληλες ράβδους σφράγισης που λειτουργούν σε ελαφρώς διαφορετικές θερμοκρασίες.
Ο μηχανισμός στεγανοποίησης υιοθετεί θερμή ράβδο ή περιστροφικό μαχαίρι. Το πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας (LDPE) διατηρείται στους 160–200 βαθμούς C. Η ακριβής θερμοκρασία εξαρτάται από το μετρητή μεμβράνης, τον δείκτη τήξης της ρητίνης και τη γραμμική ταχύτητα. Η ράβδος σφράγισης πιέζει τη μεμβράνη στον εφεδρικό κύλινδρο από καουτσούκ σιλικόνης για σταθερή παραμονή 0,15–0,4 δευτερολέπτων. Ο Διεθνής Οργανισμός Τυποποίησης (ISO) διαθέτει ISO 11607-2 για αποστειρωμένες συσκευασίες στο τέλος του κύκλου ζωής τους. Αυτό το πρότυπο θα χρησιμοποιηθεί για τη δοκιμή της αντοχής σφράγισής του. Λέει ότι η μεμβράνη πολυαιθυλενίου πρέπει να έχει αντοχή θερμικής σφράγισης μεγαλύτερη από 5Ν ανά 25 mm πλάτους σφράγισης. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί με το A Garbage Bag Making Machine διατηρώντας τη θερμοκρασία στεγανοποίησης ομοιόμορφη εντός ±5 μοιρών σε όλο το πλάτος. Αυτή η ανοχή απαιτεί την τοποθέτηση ενσωματωμένων θερμοστοιχείων κάθε 50 mm.
Στάδιο 4: Διάτρηση και κοπή
Όταν ολοκληρωθεί η σφράγιση του πυθμένα, η μεμβράνη μετακινείται στον σταθμό διάτρησης. Εδώ, ένα περιστρεφόμενο μαχαίρι ή μια σταθερή λεπίδα σχηματίζει μια διακεκομμένη γραμμή. Η γραμμή επιτρέπει στους χρήστες να σκίζουν μεμονωμένες τσάντες από κυλίνδρους. Η διάτρηση έπρεπε να είναι αρκετά βαθιά ώστε κάποιος να την σκίσει με το χέρι. Σύμφωνα με το ASTM D1922, αυτό συνήθως απαιτεί δύναμη σχίσιμου 3 -8 N για να βελτιωθεί η αντίσταση στο σχίσιμο. Αλλά δεν μπορεί να είναι τόσο βαθιά ώστε η τσάντα να μπορεί να σκιστεί κατά την περιέλιξη, τη μεταφορά ή τη χρήση.
Η τομή που χωρίζει τη μια σακούλα από την επόμενη γίνεται ταυτόχρονα με το σφράγισμα του πυθμένα της επόμενης σακούλας. Ή αμέσως μετά τη σφραγίδα. Επομένως, κάθε κύκλος σφράγισης είναι μια πλήρης σακούλα. Οι λεπίδες κοπής είναι συνήθως περιστρεφόμενα κυκλικά μαχαίρια. Είναι κατασκευασμένο από-χάλυβα υψηλής ταχύτητας ή καρβίδιο βολφραμίου. Η λεπίδα λειτουργεί σε έναν κύλινδρο άκμονα με διάκενο ελέγχου 0.02 -0.05 mm. Το Journal of Applied Polymer Science δημοσιεύεται από την Wiley Press. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η ευκρίνεια της λεπίδας επηρεάζει άμεσα την καθαριότητα της κοπής. Μια λεπίδα με ακτίνα μικρότερη από 2 μm κόβεται καθαρή. Αυτή η καθαρή κοπή δεν αφήνει ένα ελαφρύ σημάδι σκισίματος στο φιλμ. Αλλά οι λεπίδες με ακτίνα μεγαλύτερη από 5 μικρά έχουν τραχιές άκρες. Όταν η τσάντα φορτώνεται, αυτή η τραχιά άκρη εξελίσσεται σε αστοχία σφράγισης.
Στάδιο 5: Αναδίπλωση και περιέλιξη πυρήνα
Οι έτοιμες σακούλες τυλίγονται γύρω από πυρήνες από χαρτόνι για συσκευασία λιανικής. Η εσωτερική διάμετρος αυτών των πυρήνων είναι συνήθως 38 mm ή 76 mm. Ο σταθμός περιέλιξης πρέπει να διπλώνει την υφασμάτινη τσάντα με ένα συγκεκριμένο σχέδιο. Τα κοινά μοτίβα είναι το C ή ένα τρίπτυχο. Αυτή η αναδίπλωση κάνει τον κύλινδρο μικρότερη σε διάμετρο. Κάνει επίσης τις μεμονωμένες σακούλες να βγαίνουν καθαρές όταν τις τραβούν.
Μια μηχανή κατασκευής σακουλών σκουπιδιών υιοθετεί πτυσσόμενη σανίδα. Η σανίδα βρίσκεται ανάντη της μηχανής περιέλιξης. Δημιουργεί το απαιτούμενο σχέδιο δίπλωσης, ενώ η μεμβράνη ελέγχει την τάση. Το κουρδιστήρι είναι ένα κεντρικό σύστημα οδήγησης. Ο πυρήνας περιστρέφεται σε έναν μηχανοκίνητο άξονα. Καθώς η διάμετρος του κυλίνδρου αυξάνεται, η τάση μειώνεται. Αυτό αποτρέπει τη σύνθλιψη του εσωτερικού στρώματος από το βάρος του εξωτερικού στρώματος. Αυτός ο κωνικός έλεγχος τάσης είναι πολύ σημαντικός. Οι μεμβράνες εύκαμπτης περιέλιξης καλύπτονται επίσης από τα Τεχνικά Πρότυπα του The Association of Nonwoven Fabrics Industry (INDA). Η INDA λέει ότι οι αναλογίες 30 30 – 50 τοις εκατό είναι οι καλύτερες. Αυτό σημαίνει ότι η τελική τάση περιέλιξης είναι 30–50% της αρχικής τάσης. Αυτές οι αναλογίες εμποδίζουν τη διαστολή του κυλίνδρου και την παραμόρφωση του πυρήνα σε ένα πολυστρωματικό ρολό.
Για τις χαρτόδετες σακούλες, αυτή είναι μια ξεχωριστή πτυσσόμενη τσάντα, αντί για ρολό, με διαφορετική διαδρομή. Το μονοπάτι διακλαδίστηκε πίσω από τον σταθμό κοπής. Ένας στοίβας μαζεύει και μετράει σακούλες. Στη συνέχεια, ο φάκελος εφαρμόζει την τελική λειτουργία αναδίπλωσης. Στη συνέχεια, βάλτε την τσάντα στο κουτί.
Ενσωμάτωση Drawtape
Πολλές σακούλες οικιακών απορριμμάτων έχουν τιράντες. Πρόκειται για μια στενή λωρίδα φιλμ, συνήθως πλάτους 6 -10 mm. Τρέχει κατά μήκος της επάνω άκρης της τσάντας, προεξέχοντας κόμπους και στις δύο πλευρές. Η προσθήκη παραγωγής ταινίας σε έναν κατασκευαστή σακουλών σκουπιδιών απαιτεί δύο επιπλέον εξαρτήματα. Το πρώτο είναι ένας εξωθητήρας ταινίας ή μονάδα κοπής ταινίας. Αυτό κάνει την ταινία τραβήγματος να τυλίγεται από τη δεύτερη ταινία. Ο δεύτερος είναι ο σταθμός συγκόλλησης. Αυτή η κολλητική ταινία θερμής συγκόλλησης ή υπερήχων έχει επάνω και κάτω στρίφωμα στον κύκλο σφράγισης.
Η μέθοδος συγκόλλησης με υπερήχους γίνεται πιο κοινή. Δεν χρειάζεται κόλλες. Αυτό αποφεύγει προβλήματα ευαίσθητα στη θερμοκρασία. Το Edison Welding Institute (EWI) είναι ένα ανεξάρτητο υλικό που εντάσσεται στην ερευνητική ομάδα. Το EWI δημοσίευσε μια μελέτη σχετικά με αυτό. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η αντοχή αποφλοίωσης υπερήχων των ταινιών τραβήγματος πολυαιθυλενίου είναι 12 – 18 N/25 mm. Αυτό είναι πάνω από το όριο των 8N που απαιτείται για αξιόπιστο κλείσιμο της σακούλας. Χρησιμοποιεί 60 τοις εκατό λιγότερη ενέργεια από τη θερμική σύνδεση του ίδιου βύσματος.
Υλικές Θεωρήσεις και Βιωσιμότητα
Το κύριο υλικό των σακουλών απορριμμάτων είναι το πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας (LDPE) ή το γραμμικό πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας (LLDPE). Το πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE) χρησιμοποιείται για την κατασκευή λεπτότερων, φθηνότερων σακουλών. Ο Ευρωπαϊκός Οργανισμός Χημικών Προϊόντων (ECHA) λειτουργεί βάσει του κανονισμού REACH. Παρακολουθεί τα πρόσθετα που χρησιμοποιούνται στα πλαστικά, όπως το ασερουκαμίδιο, το πυρίτιο και τις χρωστικές (μαύρος άνθρακας για τις μαύρες σακούλες και λευκό τιτάνιο για τις λευκές σακούλες). Οι νέοι κανόνες έχουν κεντρίσει το ενδιαφέρον για περιεχόμενο αναρτήσεων{4}}ανακυκλωμένο από καταναλωτές (PCR). Ο κανονισμός για τις συσκευασίες και τα απορρίμματα συσκευασίας θέτει στόχο ανακύκλωσης 35 τοις εκατό για τις πλαστικές συσκευασίες έως το 2030. Αυτό αλλάζει άμεσα την επιλογή των υλικών και τον τρόπο χειρισμού των μηχανών.
Ένα μηχάνημα κατασκευής σακουλών σκουπιδιών πρέπει να μπορεί να προσαρμόζεται στα διαφορετικά χαρακτηριστικά ροής των μιγμάτων PCR. Σε σύγκριση με τη νέα ρητίνη, το ανακυκλωμένο πολυαιθυλένιο έχει ευρύτερο εύρος μοριακού βάρους και μεγαλύτερη διακύμανση ροής τήγματος. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μικρότερο πάχος φιλμ και περισσότερα σωματίδια γέλης. Πρόκειται για κηλίδες από μη λιωμένες κηλίδες ρητίνης που μπορεί να προκαλέσουν προβλήματα σφράγισης. Οι αλλαγές στο μηχάνημα περιλαμβάνουν ελαφρώς υψηλότερες θερμοκρασίες σφράγισης περίπου + 5-10 βαθμών . Περιλαμβάνονται επίσης μεγαλύτεροι χρόνοι στάσης περίπου +0.05 δευτερολέπτων. Πρέπει να εξετάζουν τις λεπίδες πιο συχνά για να αντιμετωπίσουν τη λειαντική βρωμιά στα φιλμ PCR.
Ποιοτικός έλεγχος και δοκιμή
Το τελικό πακέτο υπόκειται σε τυπική επιθεώρηση για να ελεγχθεί η απόδοσή του. Οι βασικές δοκιμές περιλαμβάνουν:
Δοκιμή πτώσης (ASTM D5276). Μια ζυγισμένη τσάντα έπεσε από ορισμένο ύψος. Αυτό μιμείται τον αντίκτυπο της απόρριψης σε έναν κάδο ή κάδο. Η τσάντα σε σχήμα{4}}αστέρι συνήθως επιβιώνει από πτώση από 1,2 έως 1,5 μέτρα με βάρος 5 κιλά. Κάτω από το ίδιο φορτίο, το επίπεδο-πακέτο θα αποτύχει στα 0,8–1,0 m.
Αντοχή σφράγισης (ASTMF88). Αυτή είναι μια δοκιμή αποφλοίωσης του κάτω σφραγίσματος. Μετρά τη δύναμη που απαιτείται για να σπάσει η σφράγιση. Η ελάχιστη αποδεκτή τιμή για οικιακές πλαστικές σακούλες είναι 5 N/25 mm. Η αξία της βαριάς συσκευασίας εργολάβου είναι 12 N/25 mm.
Αντοχή σε διάτρηση (ASTM D4833). Αυτό μετρά τη δύναμη που απαιτείται για να τρυπήσει το φιλμ με έναν κώνο. Προσομοιώνει την επαφή με αιχμηρά απόβλητα. Οι τυπικές τιμές του φιλμ LDPE 15 – 25 μm ήταν 5-15 N.
Το Διεθνές Κέντρο Εμπορίου (ITC) είναι μια κοινή υπηρεσία των Ηνωμένων Εθνών και του Παγκόσμιου Οργανισμού Εμπορίου. Η ITC έχει συμπεριλάβει αυτές τις μεθόδους δοκιμών στον τεχνικό οδηγό προμηθειών της για προμήθειες διαχείρισης αποβλήτων. Αυτοί οι οδηγοί είναι διαθέσιμοι σε αγοραστές πόλης και θεσμικών οργάνων. Αυτό διασφαλίζει ότι οι μηχανές-τσάντες πληρούν τα πρότυπα απόδοσης της σύμβασης πριν από την αποστολή.
Σύναψη
Η μηχανή κατασκευής σακουλών απορριμμάτων είναι ένα σύστημα μετατροπής πολλαπλών-σταδίων. Η κύρια δουλειά του είναι να κάνει συνεχές φιλμ πολυαιθυλενίου σε σφραγισμένες, διάτρητες και τυλιγμένες σακούλες. Αυτή η εργασία εξαρτάται από τον ακριβή συντονισμό της τάνυσης ξεδίπλωσης, των πτυχών, των θερμικών σφραγίσεων, της κοπής διάτρησης και του κατσαρώματος των γεωμετρικών σχημάτων. Η απόδοση του μηχανήματος δεν μετριέται μόνο από την ταχύτητα παραγωγής, αλλά η τυπική ρύθμιση είναι συνήθως 150–250 κύκλοι ανά λεπτό. Μπορεί επίσης να μετρηθεί από τη δομική αντοχή των σακουλών που κατασκευάζονται. Αυτή η αντοχή εξαρτάται από την ομοιομορφία της θερμοκρασίας της στεγανοποίησης, την ευκρίνεια της λεπίδας, το βάθος διάτρησης και την κατανομή της τάσης σε όλο το σχέδιο σφράγισης. Με τους νέους κανόνες, οι μετατροπείς θα στραφούν σε ανακυκλώσιμες μεμβράνες, τα συστήματα διαλογής απορριμμάτων θα απαιτούν περισσότερους τύπους σακουλών και την ικανότητα των μηχανών να χειρίζονται διαφορετικά υλικά, ενώ η διατήρηση της ποιότητας σφράγισης και κοπής θα έχει αυξανόμενο αντίκτυπο στην αξία παραγωγής τους
Αναφορές
- Ευρωπαϊκή Ένωση Οργανισμών Ανακύκλωσης και Ανάκτησης Πλαστικών (EPRO).Στατιστικά στοιχεία της ευρωπαϊκής αγοράς ανακύκλωσης πλαστικών και ανάλυση ροής υλικών.
- ASTM International.ASTM D1709 - Τυπικές μέθοδοι δοκιμής για την αντίσταση στην κρούση πλαστικής μεμβράνης με τη μέθοδο ελεύθερης πτώσης-βέλους.
- Εταιρεία Πλαστικών Μηχανικών (ΣΠΕ).Τεχνική Αναφορά για την Επεξεργασία Φιλμ ΠολυολεφίνηςκαιΠρακτικά Συνεδρίου ANTEC - Γεωμετρία σφραγίδων και απόδοση φορτίου σε σακούλες απορριμμάτων.
- Τμήμα Μετατροπής TAPPI.Τεχνικές Οδηγίες για Λειτουργίες Μετατροπής Ευέλικτων Ταινιών.
- Υπηρεσία Προστασίας Περιβάλλοντος των ΗΠΑ (EPA).Μελέτες Χαρακτηρισμού Αστικών Στερεών Αποβλήτων - Ανάλυση συσκευασίας και δοχείων.
- ISO 11607-2:2019.Συσκευασία για τερματικά αποστειρωμένα ιατροτεχνολογικά προϊόντα - Μέρος 2: Απαιτήσεις επικύρωσης για διαδικασίες διαμόρφωσης, σφράγισης και συναρμολόγησης.
- Wiley -Journal of Applied Polymer Science- Γεωμετρία άκρων λεπίδας και ποιότητα κοπής στη μετατροπή φιλμ πολυαιθυλενίου.
- INDA - Association of the Nonwoven Fabrics Industry.Τεχνικά πρότυπα για ευέλικτη περιέλιξη φιλμ και διαχείριση πυρήνα.
- Edison Welding Institute (EWI).Συγκόλληση με υπερήχους αρμών μεμβράνης πολυαιθυλενίου - Μελέτες αντοχής και ενεργειακής απόδοσης.
- Ευρωπαϊκός Οργανισμός Χημικών Προϊόντων (ECHA).Κανονισμός REACH - Παρακολούθηση προσθέτων για σκευάσματα φιλμ πολυολεφίνης.
- ASTM International.ASTM D5276 - Τυπική μέθοδος δοκιμής για δοκιμή πτώσης φορτωμένων εμπορευματοκιβωτίων. ASTM F88 - Τυπική μέθοδος δοκιμής για την αντοχή σφράγισης εύκαμπτων υλικών φραγμού. ASTM D4833 - Τυπική μέθοδος δοκιμής για την αντοχή του γεωυφάσματος στη διάτρηση.
- Διεθνές Κέντρο Εμπορίου (ITC) / ΠΟΕ.Τεχνικές Οδηγίες Προμηθειών για Προμήθειες Διαχείρισης Αποβλήτων.
