A μηχάνημα φυσήματος φιλμ τύπου μίνιχτυπάει πολύ πάνω από την κατηγορία βάρους του. Αρκετά συμπαγής ώστε να χωράει σε ένα μικρό εργαστήριο ή εργαστήριο, εξακολουθεί να λειτουργεί σε θερμοκρασίες πάνω από 180 μοίρες, προκαλεί συνεχή μηχανική καταπόνηση σε βίδες, ρουλεμάν και εξαρτήματα μήτρας και επεξεργάζεται ρητίνες που αποικοδομούνται, απανθρακώνονται και αφήνουν εναποθέσεις αν αφεθούν χωρίς επίβλεψη. Η διαφορά ανάμεσα σε ένα μηχάνημα που λειτουργεί αξιόπιστα για μια δεκαετία και ένα μηχάνημα που διανύει το δεύτερο έτος λειτουργίας του οφείλεται σχεδόν πάντα στην ποιότητα και τη συνέπεια της καθημερινής συντήρησης.
Αυτός ο οδηγός καλύπτει κάθε βασικό σημείο - από τη λίστα ελέγχου εκκίνησης έως το τέλος-των-διαδικασιών καθαρισμού βάρδιας -, έτσι ώστε οι χειριστές σε οποιοδήποτε επίπεδο εμπειρίας να μπορούν να διατηρούν έναν εξωθητήρα φυσητού φιλμ σε λειτουργία με κορυφαία απόδοση.
1. Γιατί η καθημερινή συντήρηση έχει μεγαλύτερη σημασία σε ένα μίνι μηχάνημα
Σε έναν-βιομηχανικό εξωθητή πλήρους κλίμακας, μια μικρή ποσότητα αποικοδομημένης ρητίνης που προσκολλάται στο χείλος της μήτρας αραιώνεται από ένα ρεύμα τήγματος υψηλού-όγκου και ενδέχεται να μην προκαλέσει ποτέ ορατό ελάττωμα. Σε ένα μίνι μηχάνημα που λειτουργεί με απόδοση 2–10 kg/h, η ίδια μόλυνση αντιπροσωπεύει πολύ μεγαλύτερο ποσοστό της συνολικής ροής τήγματος. Ένα κοίτασμα άνθρακα στο μέγεθος ενός νυχιού μπορεί να οδηγήσει σε μια ολόκληρη σειρά παραγωγής. Ένα μερικώς φραγμένο υπόστρωμα δημιουργεί ζώνες μέτρησης που καταστρέφουν τις δοκιμές κατάντη ή την κατασκευή σάκων.
Οι μίνι μηχανές χρησιμοποιούνται επίσης συχνά για εφαρμογές Ε&Α, δοκιμές χρώματος και αξιολόγησης βασικής παρτίδας - όπου η συνοχή του φιλμ είναι κρίσιμη και η μόλυνση μεταξύ των εκτελέσεων είναι απαράδεκτη. Η τακτική καθημερινή συντήρηση δεν είναι προαιρετική. είναι λειτουργική απαίτηση.
2. Έλεγχοι πριν από την εκκίνηση (πριν από κάθε εκτέλεση)-
Η εκκίνηση με κρύο ή η επανεκκίνηση μετά από διακοπή λειτουργίας κατά τη διάρκεια της νύχτας απαιτεί δομημένη επιθεώρηση πριν το πρώτο πέλλετ εισέλθει στη χοάνη.
2.1 Ηλεκτρικό σύστημα και σύστημα θέρμανσης
Επιβεβαιώστε όλασημεία ρύθμισης ζώνης θερμοκρασίαςεισάγονται σωστά για τη ρητίνη που επεξεργάζεται. Η εκτέλεση μιας συνταγής LLDPE σε ένα μηχάνημα που εξακολουθεί να είναι ρυθμισμένο για θερμοκρασίες HDPE θα προκαλέσει διόγκωση ή θραύση τήξης.
Αφήστε επαρκήχρόνο μουλιάσματος- συνήθως 20–30 λεπτά αφότου όλες οι ζώνες φτάσουν στο σημείο ρύθμισης - πριν εμπλακεί η κατσαβίδι. Η βιασύνη αυτού του βήματος αναγκάζει τη βίδα να σπρώξει μέσα από μερικώς λιωμένο, παχύρρευστο υλικό και μπορεί να διατμήσει ή να εκτρέψει το άκρο της βίδας.
Ελέγξτε όλαενδείξεις θερμοστοιχείουέναντι των γνωστών βασικών τιμών. Ένα θερμοστοιχείο που δείχνει 15 μοίρες υψηλότερα από τις γειτονικές ζώνες μπορεί να υποδεικνύει μια αποτυχημένη ζώνη θέρμανσης ή έναν ελαττωματικό αισθητήρα - και τα δύο χρειάζονται προσοχή πριν από τη λειτουργία.
Ελέγχωσφιγκτήρες ταινίας θερμαντήραοπτικά. Ένας χαλαρός σφιγκτήρας δημιουργεί ένα καυτό σημείο που υποβαθμίζει τοπικά τη ρητίνη και μειώνει δραματικά τη διάρκεια ζωής της ζώνης του θερμαντήρα.
2.2 Μηχανικός έλεγχος
Περιστρέψτε τοβιδώστε χειροκίνητα(όπου είναι προσβάσιμο) ή κουνήστε το για λίγο σε χαμηλές στροφές για να επιβεβαιώσετε ότι στρίβει ελεύθερα πριν εφαρμόσετε πλήρη ροπή κίνησης.
Ελέγξτε τοτσίμπημα ρολό διάκενοκαι επιβεβαιώστε ότι οι επιφάνειες του ρολού είναι καθαρές. Υπολειμματικά υπολείμματα μεμβράνης από την προηγούμενη εκτέλεση που πιάστηκαν στο τσιπάκι θα προκαλέσουν θραύση φυσαλίδων κατά την εκκίνηση.
Επιθεωρήστε τοτραβήξτε-τους ιμάντες μετάδοσης κίνησης ή τραβήξτε τα ρουλεμάνγια φθορά. Ένα ρολό που τρίζει σε ένα μίνι μηχάνημα συχνά σηματοδοτεί ένα στεγνό ρουλεμάν - να το απευθύνει πριν από το τρέξιμο, όχι κατά τη διάρκεια.
Επιβεβαιώστε τογραμμή παροχής αέραγια το φούσκωμα φυσαλίδων είναι συνδεδεμένο, ο ρυθμιστής πίεσης έχει ρυθμιστεί στη σωστή πίεση εκκίνησης (συνήθως 0,01–0,05 bar για λεπτό μετρητή μεμβράνη PE) και ο εσωτερικός σωλήνας αέρα μέσα στο μανδρέλι μήτρας είναι ανεμπόδιστος.
2.3 Δακτύλιος μήτρας και αέρα
Σκουπίστε τοπεθαίνουν τα χείλη πρόσωπαμε μια ορειχάλκινη ή χάλκινη ξύστρα και ένα καθαρό πανί-χωρίς χνούδι πριν από κάθε εκκίνηση. Ακόμη και ένα λεπτό φιλμ οξειδωμένης ρητίνης που έχει μείνει από την προηγούμενη εκτέλεση θα προκαλέσει ραβδώσεις μέσα σε λίγα λεπτά από την εκκίνηση.
Ελέγξτε τοομόκεντρο διάκενοχρησιμοποιώντας τα μπουλόνια ρύθμισης. Ένα εκκεντρικό κενό παράγει μια φούσκα που παρασύρεται προς τη μία πλευρά και τελικά σπάει. Σε ένα μίνι καλούπι, η ανοχή προσαρμογής είναι σφιχτή - ένα τέταρτο της στροφής ενός μπουλονιού μπορεί να μετατοπίσει σημαντικά το μετρητή.
Εξασφαλίστε τουποδοχές δακτυλίου αέραείναι απαλλαγμένα από συντρίμμια. Μια μερικώς φραγμένη σχισμή δακτυλίου αέρα διαταράσσει την κουρτίνα αέρα ψύξης και δημιουργεί μια ζεστή ζώνη στη φυσαλίδα, οδηγώντας σε αστάθεια του λαιμού.
3. Κατά τη διάρκεια της-Εκτέλεσης παρακολούθησης
Η συντήρηση δεν είναι μόνο μια δραστηριότητα τερματισμού λειτουργίας. Η ενεργή παρακολούθηση κατά τη διάρκεια της παραγωγής αποτρέπει τα μικρά προβλήματα από το να μετατραπούν-αστοχίες διακοπής της μηχανής.
3.1 Σταθερότητα θερμοκρασίας
Ελέγχετε όλες τις θερμοκρασίες ζώνης σε σχέση με το σημείο ρύθμισης κάθε 30 λεπτά. Η αποδεκτή απόκλιση είναι συνήθως ±3 μοίρες. Μια ζώνη που μετατοπίζεται περισσότερο από 5 μοίρες πάνω από το σημείο ρύθμισης ενώ ο θερμαντήρας είναι απενεργοποιημένος υποδηλώνει είτε σφάλμα θερμοστοιχείου είτε βραχυκύκλωμα καλωδίωσης - και τα δύο απαιτούν άμεση διερεύνηση. Μια ζώνη που δεν μπορεί να φτάσει το σημείο ρύθμισης υποδεικνύει μια αποτυχημένη ζώνη θέρμανσης.
3.2 Ρεύμα και ροπή κίνησης
Παρακολουθήστε τορεύμα κινητήρα εξωθητήσε όλο το τρέξιμο. Μια σταδιακή αύξηση του ρεύματος με σταθερή ταχύτητα βίδας υποδηλώνει αύξηση του ιξώδους του τήγματος, το οποίο θα μπορούσε να υποδηλώνει υγρασία ρητίνης, συσσώρευση υποβάθμισης στις πτήσεις των βιδών ή μια ζώνη θερμοκρασίας που πέφτει κάτω από το σημείο ρύθμισης. Μια ξαφνική ακίδα ρεύματος υποδηλώνει ένα σκληρό εμπόδιο - να σταματήσει αμέσως τη βίδα και να διερευνήσει.
3.3 Γεωμετρία φυσαλίδων
Μια σταθερή, συμμετρική φυσαλίδα είναι η πιο σαφής ένδειξη μιας καλά-συντονισμένης μηχανής. Παρακολουθήστε για:
Μετατόπιση φυσαλίδωνΤο - υποδηλώνει ανομοιόμορφη ψύξη ή εκκεντρικότητα μήτρας
Διακύμανση ύψους γραμμής παγετούΤο - υποδηλώνει αστάθεια θερμοκρασίας ή ασυνεπή ρητίνη MFI
Ταλάντωση φυσαλίδας- που συχνά προκαλείται από υπερτάσεις στον εξωθητήρα, το οποίο μπορεί να σηματοδοτεί την υγρασία στο υλικό τροφοδοσίας ή τη φθαρμένη γεωμετρία της βίδας
Κατάρρευση φυσαλίδας κοντά στο ζάριΤο - προτείνει είτε υπερβολική πίεση αέρα είτε πολύ χαμηλή θερμοκρασία τήξης
Η σύλληψη αυτών των πινακίδων νωρίς επιτρέπει στον χειριστή να διορθώσει τη διαδικασία πριν καταστραφούν τα ρολά φιλμ.
4. Τέλος-της-Εκτέλεσης τερματισμού λειτουργίας και εκκαθάρισης
Ο τρόπος με τον οποίο κλείνεις ένα μίνι φυσητήρα φιλμ είναι εξίσου σημαντικός με το πώς το ξεκινάς. Η κακή πρακτική τερματισμού λειτουργίας είναι η μόνη μεγαλύτερη πηγή μόλυνσης από καμένη ρητίνη που μαστίζει την επόμενη εκκίνηση.
4.1 Καθαρισμός της βίδας και της κάννης
Όταν αλλάζετε ρητίνες ή τελειώνετε μια παραγωγή, καθαρίστε το βαρέλι όσο είναι ακόμα σε θερμοκρασία επεξεργασίας. Χρησιμοποιήστε αεμπορική ένωση καθαρισμούή φυσικής-χρώματος παρθένου ποιότητας της ίδιας ρητίνης. Το υλικό καθαρισμού εκτοπίζει το χρωματισμένο ή γεμισμένο τήγμα από τις πτώσεις της βίδας και το τοίχωμα της κάννης, όπου ξεκινά η μεγαλύτερη υποβάθμιση.
Τρέξτε στοχαμηλή ταχύτητα βίδας(20–30% του μέγιστου) κατά τη διάρκεια του καθαρισμού για να επιτρέπεται στο υλικό καθαρισμού να λειτουργεί μηχανικά χωρίς να δημιουργεί υπερβολική θερμότητα διάτμησης
Συνεχίστε τον καθαρισμό έως ότου το προϊόν εξώθησης είναι καθαρό και ομοιόμορφο - για αλλαγές χρώματος σε ένα μίνι μηχάνημα, αυτό συνήθως απαιτεί 3-5 όγκους βαρελιού υλικού καθαρισμού
Μην αφήνετε ποτέ έγχρωμη, γεμάτη ή ευαίσθητη στη θερμότητα ρητίνη (όπως PVC ή EVA) καθ' όλη τη διάρκεια της νύχτας σε ζεστό βαρέλι. Πάντα να καθαρίζετε σε σταθερό, ουδέτερο υλικό πριν την απενεργοποίηση
4.2 Μείωση της θερμοκρασίας πριν από τη διακοπή της βίδας
Μετά τον καθαρισμό,μειώστε όλες τις θερμοκρασίες της ζώνης του βαρελιού κατά 20–30 βαθμούςπριν σταματήσετε τη βίδα. Αυτό το βήμα συχνά παραλείπεται σε μίνι μηχανές επειδή προσθέτει 10 λεπτά στη ρουτίνα τερματισμού λειτουργίας -, αλλά έχει σημασία. Το σταμάτημα της βίδας ενώ η κάννη είναι σε πλήρη θερμοκρασία επεξεργασίας παγιδεύει ένα στατικό φορτίο τήγματος που συνεχίζει να λαμβάνει θερμότητα χωρίς ψύξη διάτμησης. Το αποτέλεσμα είναι ένα βύσμα από ανθρακούχο ρητίνη που μπορεί να χρειαστεί ένα πλήρες τράβηγμα βίδας για να αφαιρεθεί.
4.3 Αποσυμπίεση βιδών
Πριν σκοτώσεις τις θερμάστρες,αντιστρέψτε τη βίδα για λίγο(αποσυμπίεση) για την ανακούφιση της πίεσης στην κεφαλή της μήτρας. Αυτό αποτρέπει τη λιωμένη ρητίνη από το να βγαίνει από τη μήτρα κατά τη διάρκεια της ψύξης, η οποία θα οξειδωθεί και θα σκληρύνει στην επιφάνεια της μήτρας κατά τη διάρκεια της νύχτας.
5. Καθημερινές Διαδικασίες Καθαρισμού
5.1 Die Head and Die Lip Cleaning
Αυτή είναι η πιο σημαντική καθημερινή εργασία καθαρισμού σε κάθε μηχανή φυσητού φιλμ και σε έναν τύπο μίνι απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή επειδή οι διαστάσεις της μήτρας είναι μικρές και οι ανοχές είναι μικρές.
Απαιτούμενα εργαλεία:
Ξύστρα ορείχαλκου ή χαλκού (ποτέ μη χάλυβα - θα χαράξει την επιφάνεια της μήτρας)
Μαλακή ορειχάλκινη συρμάτινη βούρτσα
Σπρέι απελευθέρωσης υψηλής-θερμοκρασίας ή μπλοκ κεριού παραφίνης
Καθαρίστε τα πανιά χωρίς χνούδι-
Ανθεκτικά στη θερμότητα-γάντια
Διαδικασία:
Ενώ η μήτρα είναι ακόμα ζεστή (αλλά κάτω από τη θερμοκρασία επεξεργασίας - περίπου 80–100 μοίρες ), σκουπίστε όλες τις εξωτερικές επιφάνειες της μήτρας με την ξύστρα ορείχαλκου για να αφαιρέσετε τις ανθρακικές εναποθέσεις
Χρησιμοποιήστε τη συρμάτινη βούρτσα από ορείχαλκο με κυκλικές κινήσεις στις επιφάνειες των χειλιών για να αφαιρέσετε τους δακτυλίους από σκληρυμένη ρητίνη
Εφαρμόστε μια λεπτή στρώση σπρέι απελευθέρωσης υψηλής θερμοκρασίας- ή τρίψτε το πρόσωπο της μήτρας με κερί παραφίνης - αυτό αποτρέπει την οξείδωση κατά τη διάρκεια της νύχτας και διευκολύνει τον επόμενο καθαρισμό εκκίνησης
Εάν η μήτρα πρέπει να αποσυναρμολογηθεί πλήρως για βαθύ καθαρισμό, ακολουθήστε τη σειρά ροπής του κατασκευαστή κατά την επανασυναρμολόγηση για να αποτρέψετε την παραμόρφωση του σώματος της μήτρας
Μην χρησιμοποιείτε ποτέ ανοιχτή φλόγα για να κάψετε εναποθέσεις από μια μήτρα.Τα εξαρτήματα της μήτρας θερμικής επεξεργασίας χωρίς ελεγχόμενη θερμοκρασία προκαλούν στρέβλωση και καταστρέφουν μόνιμα τις επιφάνειες της επιφάνειας της μήτρας που έχουν περιτυλιχθεί.
5.2 Καθαρισμός δακτυλίου αέρα
Αφαιρέστε τον δακτύλιο αέρα και επιθεωρήστε όλες τις υποδοχές αέρα για φραγμένες περιοχές. Χρησιμοποιήστε μια μαλακή ορειχάλκινη λαβή ή πεπιεσμένο αέρα (χαμηλή πίεση, μέγιστο 2–3 bar) για να καθαρίσετε τυχόν σωματίδια ρητίνης ή σκόνη από τις υποδοχές. Σκουπίστε την εσωτερική επιφάνεια του κώνου με ένα πανί χωρίς χνούδι-και επιθεωρήστε για γρατσουνιές ή γρέζια που θα μπορούσαν να διαταράξουν την αεροκουρτίνα.
5.3 Κλείσιμο ρολού και ανάσυρσης-Απενεργοποίηση
Υπολείμματα φιλμ, κόλλα από κολλήσεις με ταινία με ταινία και σκόνη συσσωρεύονται στις επιφάνειες του κυλίνδρου σύσφιξης και μειώνουν την ομοιομορφία πρόσφυσής τους. Καθαρίστε τα ρολά από καουτσούκ ή σιλικόνη-επικαλυμμένα με ισοπροπυλική αλκοόλη σε ένα πανί χωρίς χνούδι-. Μην χρησιμοποιείτε ποτέ επιθετικούς διαλύτες όπως MEK ή ακετόνη σε ρολά από καουτσούκ - διογκώνονται και παραμορφώνουν μόνιμα την επιφάνεια του ρολού.
Ελέγξτε τορύθμιση διάκενου κύλισηςμετά τον καθαρισμό, καθώς η θερμική διαστολή κατά τη λειτουργία μπορεί να μετατοπίσει ελαφρώς τη θέση ρύθμισης.
5.4 Χοάνη και λαιμό τροφοδοσίας
Αδειάστε και σκουπίστε τη χοάνη στο τέλος κάθε βάρδιας εάν αλλάζετε υλικά. Τα υπολείμματα σφαιριδίων που αφήνονται στη χοάνη απορροφούν υγρασία κατά τη διάρκεια της νύχτας, ειδικά σε υγρά κλίματα. Τα υγροσκοπικά υλικά όπως το νάιλον, το PET ή το EVA πρέπει να αποθηκεύονται σε σφραγισμένα, αποξηραμένα δοχεία μεταξύ των εργασιών - και να μην αφήνονται ποτέ ανοιχτά στη χοάνη.
Καθαρίστε τοτροφοδοσία λαιμού διέλευση νερού ψύξηςπρίζα εβδομαδιαία. Η απόφραξη εδώ αυξάνει τη θερμοκρασία της ζώνης τροφοδοσίας, προκαλεί τη συγκόλληση των πέλλετ μεταξύ τους (γεφύρωση) και εξαφανίζει τη βίδα - μια κοινή αλλά συχνά εσφαλμένη διάγνωση ασυνέπειας της παραγωγής σε μίνι μηχανές.
6. Εβδομαδιαίες και Περιοδικές Εργασίες Συντήρησης
Αν και δεν είναι αυστηρά καθημερινές, αυτές οι εργασίες αποτελούν τη ραχοκοκαλιά ενός πλήρους προγράμματος προληπτικής συντήρησης και παρατίθενται εδώ για αναφορά.
| Εργο | Συχνότητα | Σημειώσεις |
|---|---|---|
| Έλεγχος βίδας και κάννης | Κάθε μήνα ή κάθε 200 ώρες | Αναζητήστε φθορά στις βίδες και γρατσουνιές στην κάννη |
| Έλεγχος αντίστασης ζώνης θέρμανσης | Κάθε μήνα | Εάν η ένδειξη είναι περισσότερο από 10% πάνω ή κάτω από την προδιαγραφή, τότε πιθανότατα θα σπάσει σύντομα |
| Έλεγχος στάθμης λαδιού κιβωτίου ταχυτήτων | Κάθε εβδομάδα | Χρησιμοποιείτε μόνο τον τύπο λαδιού κιβωτίου ταχυτήτων που λέει να χρησιμοποιεί ο κατασκευαστής |
| Έλεγχος ποιότητας νερού ψύξης | Κάθε εβδομάδα | Η συσσώρευση ορυκτών μέσα στα κανάλια ψύξης επιδεινώνει τη μεταφορά θερμότητας |
| Έλεγχος βαθμονόμησης θερμοστοιχείου | Κάθε τρεις μήνες | Εάν παρασυρθεί κατά ±5 μοίρες ή περισσότερο, τότε πρέπει να το αντικαταστήσετε |
| Έλεγχος κεντραρίσματος δακτυλίου αέρα | Κάθε μήνα | Ελέγξτε το ξανά μετά από οποιαδήποτε αφαίρεση μήτρας ή επανατοποθετήστε- |
| Έλεγχος τάνυσης του ιμάντα κίνησης | Κάθε μήνα | Ένας χαλαρός ιμάντας θα γλιστρήσει κάτω από ένα μεγάλο φορτίο και στη συνέχεια θα προκαλέσει αλλαγή της ταχύτητας έλξης |
7. Αντιμετώπιση προβλημάτων κοινών καθημερινών προβλημάτων
| Σύμπτωμα | Πιθανή Αιτία | Πρώτη Δράση |
|---|---|---|
| Μαύρες κηλίδες στο φιλμ | Ανθρακοποιημένη ρητίνη σε καλούπι ή βίδα | Καθαρίστε σχολαστικά. επιθεωρήστε το πρόσωπο |
| Ζώνες μετρητών φιλμ | Μπλοκαρισμένη υποδοχή δακτυλίου αέρα ή εκκεντρότητα μήτρας | Δακτύλιος καθαρού αέρα. εκ νέου-κενό κενό |
| Αστάθεια φυσαλίδων / ύφανση | Τέρμαση βίδας ή ανομοιόμορφη ψύξη | Ελέγξτε την υγρασία της τροφοδοσίας. επιθεωρήστε τον δακτύλιο αέρα |
| Υψηλό ρεύμα κινητήρα | Συσσώρευση αποικοδόμησης ρητίνης ή ψυχρή ζώνη | Ελέγξτε όλες τις ζώνες θερμοκρασίας. καθαρίζω |
| Ραβδώσεις στην ταινία | Μόλυνση χείλους ή σφάλμα θερμοστοιχείου | Καθαρό χείλος μήτρας. επαληθεύστε τις θερμοκρασίες της ζώνης |
| Σημάδια ολίσθησης σε ρολό | Μολυσμένη ή φθαρμένη επιφάνεια ρολού | Καθαρίστε ή αντικαταστήστε τα ρολά |
8. Συνήθειες χειριστή που επεκτείνουν τη ζωή της μηχανής
Οι τεχνικές διαδικασίες έχουν σημασία, αλλά η συμπεριφορά του χειριστή είναι εξίσου σημαντική. Οι ακόλουθες συνήθειες διαχωρίζουν σταθερά τις μηχανές με-υψηλές επιδόσεις από τις μηχανές με χρόνια προβλήματα:
Καταγράψτε κάθε τρέξιμο- καταγράψτε την ποιότητα ρητίνης, τις ρυθμίσεις θερμοκρασίας, την ταχύτητα βίδας, τον ρυθμό εξόδου και τυχόν ανωμαλίες. Τα μοτίβα στο αρχείο καταγραφής συχνά προβλέπουν αποτυχίες ημέρες πριν από την εμφάνιση τους.
Μην πιέζετε ποτέ μια κρύα εκκίνηση- να τηρείτε πάντα την απαίτηση χρόνου εμποτισμού- πριν από την εμπλοκή του κατσαβίδι.
Αντιμετωπίστε αμέσως μικρές διαρροές- μια μικρή διαρροή τήγματος σε ένα μπουλόνι μήτρας είναι μια επί τόπου επιδιόρθωση πέντε-λεπτών. αφήνεται κατά τη διάρκεια της νύχτας, γίνεται καθαρισμός δύο ωρών και αντικατάσταση φλάντζας.
Κρατήστε τα εφεδρικά αναλώσιμα στο ράφιΟι ταινίες θέρμανσης, τα θερμοστοιχεία και τα μανίκια με ρολό για ένα μίνι μηχάνημα - είναι φθηνά σε σύγκριση με το χρόνο διακοπής της παραγωγής. Το να τρέχεις χωρίς ανταλλακτικά είναι μια ψεύτικη οικονομία.
Εκπαιδεύστε κάθε χειριστή με τον ίδιο τρόποΗ μεταβλητότητα της μηχανής - που εισάγεται από ασυνεπείς πρακτικές χειριστή είναι η πιο κοινή πηγή ανεξήγητων ελαττωμάτων στις γραμμές mini blown film.
Σύναψη
Ο καθημερινός καθαρισμός και η συντήρηση μιας μηχανής φουσκώματος φιλμ μίνι τύπου δεν είναι επιβάρυνση - είναι το θεμέλιο της σταθερής ποιότητας φιλμ και της μεγάλης διάρκειας ζωής του εξοπλισμού. Ένας δομημένος-έλεγχος πριν από την εκκίνηση, η ενεργή παρακολούθηση κατά τη διάρκεια της παραγωγής, μια πειθαρχημένη ρουτίνα τερματισμού λειτουργίας και καθαρισμού και ο ενδελεχής τερματισμός--καθαρισμού βάρδιας δεν προσθέτουν περισσότερα από 30–45 λεπτά στην εργάσιμη ημέρα. Αυτή η επένδυση αποδίδει μερίσματα σε λιγότερα ρολά που απορρίφθηκαν, μειωμένο χρόνο διακοπής λειτουργίας, χαμηλότερη-κατανάλωση ανταλλακτικών και ένα μηχάνημα που παραμένει ικανό να παράγει ερευνητικές-ταινίες ποιότητας χρόνια μετά την εγκατάσταση.
