Η ομοιομορφία πάχους μεμβράνης δεν είναι καλή{--να την έχετε. Στην παραγωγή πλαστικών φιλμ, είναι η διαφορά μεταξύ ενός ρολού που μετατρέπεται καθαρά κατάντη και ενός ρολού που προκαλεί εμπλοκές, αστοχίες σφράγισης και επιστροφές πελατών. Ωστόσο, για πολλές λειτουργίες, η διακύμανση του πάχους παραμένει ένα επίμονο-πρόβλημα χαμηλού επιπέδου - κάτι που είναι ανεκτό αντί να επιλύεται, συχνά επειδή οι βασικές αιτίες δεν είναι καλά κατανοητές.
Αυτό το άρθρο αναλύει τον τρόπο με τον οποίο ο σύγχρονος εξοπλισμός φυσητού φιλμ ελέγχει την ομοιομορφία του πάχους, πού βρίσκονται τα κρίσιμα σημεία ελέγχου και ποιες λειτουργικές μεταβλητές προκαλούν συχνότερα την επανεμφάνιση διακύμανσης μετά την καλή λειτουργία του μηχανήματος.
Τι σημαίνει στην πραγματικότητα η "ομοιομορφία πάχους" στο Blown Film
Πριν μπούμε σε μηχανισμούς ελέγχου, αξίζει να είμαστε ακριβείς σχετικά με το τι μετράμε.
Η διακύμανση πάχους στο φυσητό φιλμ εμφανίζεται σε δύο διαφορετικά μοτίβα:
Διασταυρούμενη-παραλλαγή (CD).- διαφορές στο πάχος σε όλο το πλάτος της μεμβράνης. Σε ένα lay-επίπεδο ρολό, αυτό εμφανίζεται ως μια άκρη που είναι παχύτερη από το κέντρο ή την απέναντι άκρη. Η παραλλαγή του CD είναι πρωτίστως ένα πρόβλημα με το δαχτυλίδι με μήτρα και αέρα.
Παραλλαγή κατεύθυνσης μηχανής-(MD).- διακύμανση πάχους κατά μήκος του φιλμ. Αυτό δημιουργεί περιοδικές λεπτές ή παχιές λωρίδες που τρέχουν προς την κατεύθυνση του ταξιδιού. Η παραλλαγή MD είναι κυρίως ένα ζήτημα της διαδικασίας εξώθησης - διακύμανση θερμοκρασίας τήγματος, ασυνέπεια ταχύτητας βίδας ή ανωμαλία τροφοδοσίας υλικού.
Και οι δύο τύποι υποβαθμίζουν την απόδοση κατάντη, αλλά έχουν διαφορετικές αιτίες και διαφορετικές λύσεις. Η συγχώνευση τους οδηγεί σε λανθασμένες προσαρμογές και χάσιμο χρόνου.
Τα Συστήματα Βασικού Ελέγχου σε μια Σύγχρονη Γραμμή Φυγμένου Φιλμ
1. Die Head Design και Lip Gap Adjustment
Η κεφαλή της μήτρας είναι όπου το τήγμα κατανέμεται γύρω από μια κυκλική διαδρομή πριν εισέλθει στη φυσαλίδα. Οποιαδήποτε μη-ομοιομορφία σε αυτήν την κατανομή δημιουργεί έναν δακτύλιο μεταβαλλόμενης πίεσης τήγματος - και αυτή η διακύμανση μεταφράζεται απευθείας σε διακύμανση πάχους στο τελικό φιλμ.
Οι σύγχρονες κεφαλές μήτρας για εργασίες ακριβείας χρησιμοποιούν σχέδια σπειροειδούς άξονα, τα οποία διανέμουν το τήγμα μέσω μιας σειράς αλληλοκαλυπτόμενων ελικοειδή καναλιών. Αυτό δημιουργεί ένα πιο ομοιόμορφο προφίλ περιφερειακής πίεσης από τα προηγούμενα σχέδια ευθύγραμμων καναλιών-. Το διάκενο χείλους - το δακτυλιοειδές διάκενο στην έξοδο της μήτρας - ρυθμίζεται χειροκίνητα μέσω ενός δακτυλίου από μπουλόνια γύρω από την περιφέρεια της μήτρας. Οι έμπειροι χειριστές διαβάζουν τη γεωμετρία των φυσαλίδων και το προφίλ του μετρητή φιλμ και στη συνέχεια κάνουν σταδιακές ρυθμίσεις για να διορθώσουν τα υψηλά ή χαμηλά σημεία.
Σε έναΑυτόματο μηχάνημα εμφύσησης φιλμ υψηλής και χαμηλής πίεσηςεξοπλισμένη με συστήματα αυτόματης ρύθμισης καλουπιού, αυτή η διαδικασία αντιμετωπίζεται με μηχανοκίνητα μπουλόνια μήτρας ή θερμική ρύθμιση μήτρας - όπου η θέρμανση ή η ψύξη μεμονωμένων τμημάτων του χείλους της μήτρας προκαλεί τοπική διαστολή ή συστολή που αλλάζει το διάκενο. Αυτά τα συστήματα μπορούν να ανταποκρίνονται σε δεδομένα μέτρησης πραγματικού-χρονομέτρου και να κάνουν διορθώσεις πιο γρήγορα από ό,τι επιτρέπει η μη αυτόματη προσαρμογή.
2. Δακτύλιος αέρα και Έλεγχος ψύξης
Ο δακτύλιος αέρα βρίσκεται ακριβώς πάνω από τη μήτρα και παρέχει μια ελεγχόμενη κουρτίνα ψυκτικού αέρα γύρω από την περιφέρεια της φυσαλίδας. Ο ρόλος του στον έλεγχο του πάχους υποτιμάται: εάν η ροή του αέρα δεν είναι ομοιόμορφη γύρω από την περιφέρεια, διαφορετικά τμήματα της φυσαλίδας ψύχονται με διαφορετικούς ρυθμούς. Τα πιο γρήγορα-τμήματα ψύξης τραβούν πιο αραιά. Τα πιο αργά-τμήματα ψύξης διατηρούν περισσότερο υλικό.
Μεταβλητές δακτυλίου αέρα κλειδιού:
Όγκος αέρα:Η συνολική ροή αέρα ρυθμίζει το ύψος της γραμμής παγετού και αυτό επηρεάζει την αναλογία έλξης και τις ιδιότητες του φιλμ.
Ομοιομορφία διανομής αέρα:Οποιαδήποτε ανισορροπία στον δακτύλιο αέρα - από μια μερικώς φραγμένη θύρα, ένα φθαρμένο χείλος ή μια εγκατάσταση που δεν είναι κεντραρισμένη με τη μήτρα - προκαλεί διακύμανση γύρω από τον κύκλο.
Σχεδιασμός διπλού-χείλους έναντι μονού-χείλους:Οι διπλοί δακτύλιοι-χείλους αέρα δίνουν ένα πιο αποτελεσματικό μοτίβο ψύξης που τείνει επίσης να είναι πιο ομοιόμορφο, επομένως αποτελούν την τυπική επιλογή για ακριβή εργασία με φιλμ.
3. Εσωτερική ψύξη με φυσαλίδες (IBC)
Σε υψηλότερες-γραμμές εξόδου, τα εσωτερικά συστήματα ψύξης με φυσαλίδες εισάγουν ψυχρό αέρα μέσα στη φυσαλίδα ενώ εκτοξεύουν θερμό αέρα μέσω μιας ξεχωριστής θύρας. Αυτό επιτρέπει ταχύτερους ρυθμούς εξόδου χωρίς αύξηση του ύψους της γραμμής πάγου - που θα έθετε σε κίνδυνο τις ιδιότητες του φιλμ.
Το πλεονέκτημα της ομοιομορφίας πάχους του IBC προέρχεται από την ικανότητα διατήρησης μιας πιο σταθερής διαμέτρου φυσαλίδων. Μια φυσαλίδα που είναι επιρρεπής σε ταλάντωση ή "αναπνοή" (περιοδικές αλλαγές διαμέτρου) παράγει σταθερή διακύμανση MD στο μετρητή. Συστήματα IBC με βρόχους ρύθμισης πίεσης μειώνουν ενεργά αυτήν την ταλάντωση ρυθμίζοντας την εσωτερική πίεση σε απόκριση στους αισθητήρες διαμέτρου φυσαλίδων.
4. Συστήματα Μεταφοράς Haul-Off και Τυλίγματος Nip
Τα ρολά μύτης συμπτύσσουν τη φυσαλίδα και ελέγχουν την τάση κάτω από την οποία τυλίγεται το φιλμ. Η ανομοιόμορφη πίεση σύσφιξης - λόγω φθαρμένων επιφανειών κυλίνδρων, κακής ευθυγράμμισης ή φθοράς του ρουλεμάν - δημιουργεί πλευρικές διαφορές μετρητή στο πτυσσόμενο φιλμ. Αυτό είναι ένα μηχανικό ζήτημα και όχι ένα ζήτημα διαδικασίας, αλλά είναι μια κοινή πηγή διακύμανσης που αποδίδεται εσφαλμένα στο δακτύλιο μήτρας ή αέρα.
Ελέγξτε την κατάσταση του κυλίνδρου και την ευθυγράμμιση πριν υποθέσετε ότι το πρόβλημα διακύμανσης πάχους προέρχεται από τη μήτρα.
Πόσο διαφορετικά συμπεριφέρονται η ρητίνη υψηλής-πίεσης και χαμηλής- πίεσης
Ο χαρακτηρισμός "υψηλής και χαμηλής πίεσης" στο όνομα του μηχανήματος αναφέρεται στους τύπους ρητίνης που ο εξοπλισμός έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία - ειδικά υψηλής-πυκνότητας πολυαιθυλενίου (HDPE, επεξεργασμένο σε υψηλότερες πιέσεις) και χαμηλής-πυκνότητας πολυαιθυλενίου (LDPE, επεξεργασίας σε χαμηλότερες πιέσεις). Αυτά τα υλικά συμπεριφέρονται διαφορετικά στην κατάσταση τήξης και απαιτούν διαφορετικές παραμέτρους διεργασίας.
| Παράμετρος | LDPE | HDPE |
|---|---|---|
| Εύρος θερμοκρασίας τήξης | 160–200 μοίρες | 180–230 μοίρες |
| Ιξώδες τήγματος | Χαμηλώστε - μεγαλύτερη δυνατότητα ροής | Υψηλότερο - πιο ανθεκτικό στη ροή |
| Σταθερότητα φυσαλίδων | Γενικά πιο σταθερό | Πιο ευαίσθητο στις διακυμάνσεις της διαδικασίας |
| Τυπική εφαρμογή | Γενική συσκευασία, stretch film | Τσάντες μεταφοράς, τεχνική ταινία |
| Ευαισθησία στο πάχος | Μέτριος | Υψηλή - μικρή παραλλαγή πιο αισθητή |
Το HDPE ειδικότερα δεν συγχωρεί την αστάθεια της διαδικασίας. Το υψηλότερο ιξώδες τήγματος σημαίνει ότι οποιαδήποτε μεταβολή στην πίεση της μήτρας, στην ταχύτητα βίδας ή στον αέρα ψύξης μεταφράζεται πιο άμεσα σε διακύμανση του μετρητή. ΕναΑυτόματο μηχάνημα εμφύσησης φιλμ υψηλής και χαμηλής πίεσηςπου έχουν σχεδιαστεί για να χειρίζονται και τους δύο τύπους ρητίνης πρέπει να μπορούν να διατηρούν αυστηρότερες ανοχές σε ένα ευρύτερο εύρος λειτουργίας - που απαιτεί τόσο στιβαρό μηχανικό σχεδιασμό όσο και σύστημα ελέγχου που μπορεί να συγκρατεί τις παραμέτρους της διαδικασίας με ακρίβεια.
Τι προκαλεί την επιστροφή της διακύμανσης πάχους μετά την αρχική ρύθμιση
Μια καλά βαθμονομημένη μηχανή-που λειτουργεί με σταθερό υλικό υπό ελεγχόμενες συνθήκες μπορεί να έχει αυστηρές ανοχές. Στην πράξη, η παραλλαγή επανέρχεται. Ακολουθούν οι πιο κοινές πηγές:
Ασυνέπεια πρώτων υλών.Διαφορετικές παρτίδες ίδιας ποιότητας ρητίνης μπορεί να διαφέρουν ως προς τον δείκτη τήξης, την περιεκτικότητα σε υγρασία και τη συγκέντρωση πρόσθετου. Οποιαδήποτε από αυτές τις μετατοπίσεις επεξεργάζεται τις συνθήκες ακόμα και όταν οι παράμετροι του μηχανήματος παραμένουν αμετάβλητες. Η καθιέρωση της δοκιμής εισερχόμενου υλικού - στο ελάχιστο, η μέτρηση δείκτη ροής τήγματος - καταλαβαίνει αυτό πριν γίνει πρόβλημα παραγωγής.
Μεταβολές θερμοκρασίας περιβάλλοντος.Το φυσητό φιλμ είναι πιο ευαίσθητο στις συνθήκες περιβάλλοντος από τις περισσότερες διαδικασίες συσκευασίας. Μια εγκατάσταση που λειτουργεί 28 μοίρες το καλοκαίρι και 10 μοίρες το χειμώνα θα δει διαφορετικούς ρυθμούς σταθερότητας φυσαλίδων και ψύξης στις ίδιες ρυθμίσεις του μηχανήματος. Οι εποχικές ρυθμίσεις παραμέτρων διεργασίας θα πρέπει να είναι συνήθης πρακτική, όχι αντιδραστικές.
Σταδιακή μόλυνση με μήτρα.Οι υποβαθμισμένες εναποθέσεις ρητίνης συσσωρεύονται στις επιφάνειες της μήτρας με την πάροδο του χρόνου. Αυτό αλλάζει το μοτίβο τοπικής ροής με τρόπους που δημιουργούν σταθερή, επαναλαμβανόμενη διακύμανση πάχους. Το μοτίβο συχνά μοιάζει με ένα σταθερό ψηλό ή χαμηλό σημείο σε μια συγκεκριμένη θέση γύρω από τον κύκλο. Τα τακτικά διαστήματα καθαρισμού καλουπιών εμποδίζουν αυτό να γίνει μακροπρόθεσμο-πρόβλημα.
Φθορά βίδας.Η φθορά της βίδας εξώθησης μειώνει τη συνοχή της εξόδου με την πάροδο του χρόνου - επηρεάζοντας ιδιαίτερα τη ζώνη μέτρησης. Μια φθαρμένη βίδα παράγει μεγαλύτερη διακύμανση εξόδου ανά περιστροφή, η οποία μεταφράζεται απευθείας σε διακύμανση του μετρητή MD. Η επιθεώρηση των βιδών και της κάννης σε τακτά χρονικά διαστήματα (συνήθως ετησίως ή κάθε 5.000 ώρες λειτουργίας) το καταλαβαίνει πριν επηρεαστεί σημαντικά η ποιότητα εξόδου.
Μόλυνση ή ζημιά δακτυλίου αέρα.Μια μόνο φραγμένη θύρα στον δακτύλιο αέρα δημιουργεί ένα τοπικό έλλειμμα ψύξης. Αυτό δημιουργεί μια σταθερή λωρίδα παχύτερου φιλμ σε σταθερή γωνιακή θέση - ένα μοτίβο που είναι εύκολο να διαγνωστεί μόλις μάθετε τι να αναζητήσετε.
Μια πρακτική προσέγγιση παρακολούθησης μετρητή
Υπάρχουν-συστήματα μέτρησης με μετρητή πραγματικού χρόνου και αξίζουν την επένδυση σε γραμμές μεγάλου-όγκου ή ακριβείας. Τα συστήματα βήτα μετρητή ή υπέρυθρων σαρώνουν σε όλο το πλάτος του φιλμ κατά την παραγωγή και δημιουργούν δεδομένα συνεχούς προφίλ. Αυτό επιτρέπει στους χειριστές να συλλάβουν την εξέλιξη της παραλλαγής προτού υπερβεί την προδιαγραφή - αντί να την ανακαλύψουν κατά τη μετατροπή ή τον έλεγχο πελατών.
Για λειτουργίες χωρίς ενσωματωμένη μέτρηση, ένα δομημένο πρωτόκολλο μέτρησης εκτός σύνδεσης επιτυγχάνει τα περισσότερα πλεονεκτήματα: λαμβάνει μετρήσεις μετρητή σε 8-12 θέσεις σε όλο το πλάτος του φιλμ σε τακτά χρονικά διαστήματα (συνήθως μία φορά ανά βάρδια), σχεδιάστε τα δεδομένα και παρακολουθήστε εάν το προφίλ είναι σταθερό ή σε τάση. Ένα μεταβαλλόμενο προφίλ είναι μια έγκαιρη προειδοποίηση για ένα αναπτυσσόμενο πρόβλημα.
Υποστήριξη Ποιότητας Εξοπλισμού και Διαδικασιών
Η δυνατότητα ελέγχου πάχους ξεκινά τελικά από το μηχάνημα. Η συνοχή της εξώθησης, η ακρίβεια της μήτρας, ο σχεδιασμός του δακτυλίου αέρα και η ικανότητα του συστήματος ελέγχου καθορίζουν το δάπεδο σε ό,τι είναι εφικτό - καμία ρύθμιση της διαδικασίας δεν αντισταθμίζει την κακή μηχανική σχεδίαση.
Η Zhuxin Machinery Co., Ltd., που εδρεύει στην κομητεία Pingyang της επαρχίας Zhejiang, κατασκευάζει μηχανήματα συσκευασίας από το 1989. Η εταιρεία κατέχει πιστοποιήσεις ISO 9001 και CE και διαθέτει πλήρη-εσωτερική ικανότητα - σχεδιασμό, ανάπτυξη, μηχανική κατεργασία, συναρμολόγηση και δοκιμή εξαρτημάτων, τρίτων-μερών. Η γκάμα προϊόντων τους καλύπτει εξοπλισμό φυσητού φιλμ, μηχανές κατασκευής τσαντών, φλεξογραφική εκτύπωση, μηχανήματα κοπής και συσκευασίας, με ετήσια παραγωγή 600–800 μηχανών που φθάνουν σε περισσότερες από 50 χώρες στη Βόρεια Αμερική, τη Μέση Ανατολή, την Αφρική, τη Νοτιοανατολική Ασία και την Ευρώπη.
Για αγοραστές που αξιολογούν έναΑυτόματο μηχάνημα εμφύσησης φιλμ υψηλής και χαμηλής πίεσης, τα σχετικά ερωτήματα είναι εάν η ομάδα μηχανικών του προμηθευτή μπορεί να παρέχει υποστήριξη για τη ρύθμιση της διαδικασίας, πώς είναι η διαθεσιμότητα ανταλλακτικών και εάν το σύστημα ελέγχου του μηχανήματος έχει την ακρίβεια να διατηρεί τις ανοχές με τον στόχο εξόδου σας. Το μοντέλο της Zhuxin περιλαμβάνει πλήρη-υποστήριξη μετά την πώληση μέσω εγκατάστασης, θέσης σε λειτουργία και συντήρησης μετά την{2}}εγγύηση - με προσαρμοσμένες προτάσεις μηχανικής προσαρμοσμένες σε συγκεκριμένες συνθήκες παραγωγής και απαιτήσεις παραγωγής.
Επικοινωνία: WhatsApp +86 18906876055 / DylanD@zhuxinmachine.com / cnzhuxinmachine.com
Περίληψη
Η ομοιομορφία πάχους μεμβράνης είναι μια ιδιότητα συστήματος - είναι το αποτέλεσμα του σχεδιασμού της μήτρας, της ομοιομορφίας ψύξης, της σταθερότητας της διαδικασίας, της συνέπειας του υλικού και της μηχανικής κατάστασης που λειτουργούν μαζί. ΕναΑυτόματο μηχάνημα εμφύσησης φιλμ υψηλής και χαμηλής πίεσηςο καλός μηχανικός σχεδιασμός παρέχει τη μηχανική βάση, αλλά η διατήρηση αυτής της ομοιομορφίας στην παραγωγή απαιτεί την κατανόηση ποιες μεταβλητές ελέγχου επηρεάζουν τη διακύμανση CD έναντι MD, παρακολούθηση των σωστών παραμέτρων και αντιμετώπιση της σταδιακής μετατόπισης που επηρεάζει όλες τις γραμμές φυσητού φιλμ με την πάροδο του χρόνου.
Οι εγκαταστάσεις που έχουν σταθερά αυστηρές ανοχές δεν διαθέτουν πιο εξελιγμένο εξοπλισμό από όλους τους άλλους. Δίνουν μεγαλύτερη προσοχή στα σωστά πράγματα - και γνωρίζουν ακριβώς ποιες μεταβλητές πρέπει να ελέγξουν πρώτα όταν το προφίλ του μετρητή αρχίζει να αλλάζει.
