Πώς βελτιώνουν την παραγωγικότητα του εργοστασίου οι εγκαταστάσεις παραγωγής πλαστικών σακουλών;
Οι κατασκευαστές που επιλέγουν μια γραμμή παραγωγής υφασμάτινων σακουλών ζητούν συνήθως τιμή και μετά ταχύτητα. Αλλά το κύριο ερώτημα είναι απλό: θα τοΜηχανή Παραγωγής Πλαστικών Σακουλώνμείωση του κόστους παραγωγής 1.000 σακουλών;
Η παραγωγικότητα δεν είναι απλώς μια σειρά χαρακτηριστικών του μηχανήματος. Είναι ο σύνδεσμος μεταξύ του αριθμού των σακουλών που παράγονται και της εργασίας, των υλικών, της ενέργειας και του χρόνου διακοπής που απαιτούνται για την παραγωγή τους.
Ο σύγχρονος εξοπλισμός παραγωγής πλαστικών σακουλών μπορεί να αλλάξει αυτό το κόστος με τέσσερις τρόπους: παραγωγή ανά χειριστή, σπατάλη υλικών, συνέπεια ποιότητας και ευελιξία μετάβασης.
Έξοδος ανά χειριστή: από όπου προέρχεται ο πολλαπλασιαστής εργασίας
Το πιο προφανές κέρδος παραγωγικότητας είναι η ταχύτητα. Αλλά η ταχύτητα θα βοηθήσει μόνο εάν ο αριθμός των εργαζομένων δεν αυξηθεί.
Ένα χειροκίνητο σφραγιστικό σακουλών απαιτεί από έναν εργαζόμενο να γεμίσει τη σακούλα. Λειτουργεί με 20–40 σάκους ανά λεπτό και απαιτεί 2–3 εργάτες. Οι ημι-γραμμές παραγωγής έχουν προσθέσει αυτόματη σφράγιση, αλλά χρειάζεται ακόμα ένας εργάτης για να τοποθετήσει το ρολό, ένας εργάτης για να ελέγξει τη σφράγιση και ένας εργάτης για να το στοιβάξει. Μπορεί να παράγει περίπου 60–80 σακούλες ανά λεπτό.
ΑυτόματοΜηχανή Παραγωγής Πλαστικών Σακουλώντραβάει το δίχτυ, ελέγχει την τάση, σφραγίζει, κόβει, μετράει και στοιβάζει τις σακούλες. Ένας εργαζόμενος μπορεί να παρακολουθεί το HMI και ένας άλλος μπορεί να αλλάξει την ένταση. Ένα τυπικό t-πουκάμισο και μια επίπεδη τσάντα μπορούν να παράγουν περίπου 80–150 τσάντες ανά λεπτό.
Όσον αφορά την παραγωγικότητα της εργασίας, αυτό σημαίνει ότι κάθε εργαζόμενος ξοδεύει τρεις έως έξι φορές περισσότερο την ώρα από τις χειρωνακτικές μεθόδους, ανάλογα με το μέγεθος της τσάντας. Το μηχάνημα κοστίζει περισσότερο για να λειτουργεί ανά ώρα, αλλά παράγει περισσότερα. Έτσι, ακόμη και πριν ληφθεί υπόψη η εξοικονόμηση υλικών, το κόστος μετατροπής ανά 1.000 σακούλες μειώνεται.
Η ίδια γραμμή παραγωγής μπορεί συνήθως να λειτουργεί σε δύο ή τρεις βάρδιες, με τον ίδιο αριθμό εργαζομένων ανά βάρδια. Αυτό σημαίνει ότι όταν τα εργοστάσια προσθέτουν νυχτερινή βάρδια, το κόστος εργασίας ανά τσάντα δεν αυξάνεται.
Αποδοτικότητα υλικού: Τα σκραπ κατά τη διαδικασία εξαφανίζονται
Τα απόβλητα είναι το κύριο κόστος για τις ταινίες. Αυτό μπορεί να βλάψει τα κέρδη σε παραγγελίες χαμηλού-περιθωρίου. Οι μεμβράνες είναι συνήθως 15–50 μm LDPE ή HDPE και η τιμή τους είναι σε κιλά. Κάθε μετρητής που αποτυγχάνει σε μια δοκιμή στεγανοποίησης ή έχει κοπεί λανθασμένα γίνεται ξεπερασμένος με το πλήρες κόστος της ταινίας.
Οι χειροκίνητες και μηχανικές γραμμές συνήθως σπαταλούν το 3-5% της σελίδας λόγω αλλαγών εγγραφής, ανομοιόμορφης τάσης και λαθών χειριστή. Μια γραμμή με σερβο{3}}οδήγηση χρησιμοποιεί χορευτές και κυψέλες φόρτωσης για τον έλεγχο της έντασης σε έναν κλειστό βρόχο. Μπορεί να διατηρήσει το μήκος της τσάντας εντός ±1 mm και την ακρίβεια εκτύπωσης εντός ±0,5 mm. Αυτοί οι έλεγχοι μπορούν συνήθως να μειώσουν τα απορρίμματα υλικών κάτω από 1%.
Τα συστήματα στεγανοποίησης συμβάλλουν επίσης στη μείωση των απορριμμάτων. Οι σύγχρονες γραμμές χρησιμοποιούν έλεγχο PID και διακόπτες στερεάς κατάστασης-για τον έλεγχο των θερμοκρασιών στεγανοποίησης. Διατηρεί τη θερμοκρασία της σιαγόνας εντός μιας καθορισμένης τιμής ±2 βαθμών C. Αυτό θα συμβάλει στη μείωση του αριθμού των σακουλών που απορρίπτονται από τους στοίβες λόγω αδύναμων σφραγίσεων ή εγκαυμάτων.
Οι χειριστές μπορούν επίσης να τρέξουν το φιλμ στη χαμηλότερη θερμοκρασία για να αποκτήσουν αξιόπιστη στεγανοποίηση. Αυτό μειώνει τη θερμότητα και την παραμόρφωση του φιλμ. Οι μεμβράνες χαμηλού σημείου τήξης μπορούν επίσης να λειτουργούν πιο σταθερά χωρίς καύση.
Τα εργοστάσια μετρούν συνήθως αυτά τα αποτελέσματα ως προς τα ποσοστά αποβλήτων και τα ποσοστά πρώτης-περίοδος. Αυτά αποτελούν μέρος του συστήματος δεικτών βασικής απόδοσης κατασκευής ISO 22400.
Συνέπεια και εκ νέου επεξεργασία: παραγωγικότητα αόρατη στην ταχεία κλήση
Η ταχύτητα και η σπατάλη είναι η κύρια εξοικονόμηση. Όμως, ένα από τα μεγαλύτερα κρυφά κόστη της παραγωγής υφασμάτινων σακουλών είναι η επανεπεξεργασία του πελάτη.
Μια γραμμή παραγωγής που παράγει 120 σακούλες το λεπτό, με κακή σφράγιση 2%, μπορεί να παράγει χιλιάδες ελαττωματικές σακούλες ανά βάρδια. Αυτές οι σακούλες μπορεί να περάσουν από οπτική επιθεώρηση, αλλά δεν συγκεντρώνονται κατά τη συσκευασία. Στη συνέχεια μπορούν να επιστραφούν, οδηγώντας σε πιστωτικά σημειώματα ή σε εργοστάσια να χάσουν πελάτες.
Ο εξοπλισμός παραγωγής πλαστικής σακούλας που χρησιμοποιεί έλεγχο κλειστού-βρόχου και ενσωματωμένη ανίχνευση σφαλμάτων μπορεί να αποτρέψει εξαρχής την εμφάνιση αυτών των προβλημάτων. Οι συναγερμοί θερμοκρασίας μπορούν να ανιχνεύσουν αλλαγές στη θερμοκρασία στεγανοποίησης. Οι αισθητήρες σπασμένης μεμβράνης μπορούν να ανιχνεύσουν σπασμένες μεμβράνες. Η ανίχνευση εσφαλμένης τροφοδοσίας μπορεί να εντοπίσει προβλήματα τροφοδοσίας. Αυτά τα συστήματα μπορούν να σταματήσουν τη γραμμή μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα, αντί να επιτρέψουν στο πρόβλημα να συνεχιστεί μέσω της έντασης.
Καλά-διατηρήθηκε πλήρως αυτόματαΜηχανή Παραγωγής Πλαστικών Σακουλώνμπορεί να ελέγξει την ποιότητα της σφραγίδας σύμφωνα με το ASTM F88, η οποία είναι η τυπική μέθοδος για τον έλεγχο της αντοχής της σφραγίδας της μαλακής συσκευασίας. Ένα σταθερό μηχάνημα μπορεί να διατηρήσει τη δύναμη στεγανοποίησης σε σταθερό εύρος κατά την αλλαγή ταχυτήτων.
Αυτή η συνέπεια βοηθά με δύο βασικούς τρόπους. Το ένα είναι η μείωση των εργασιών επιθεώρησης. Όταν η διαδικασία είναι σταθερή, το QC μπορεί να εξετάσει το δείγμα αντί για κάθε σωρό. Συνήθως οι χειριστές που επιθεωρούν τις σακούλες μπορούν να κάνουν άλλες εργασίες.
Δεύτερον, βοηθά στην προστασία των τιμών πώλησης. Μια σταθερή γραμμή παραγωγής υφασμάτινων σακουλών μπορεί να διατηρήσει μεγάλους πελάτες χωρίς πρόσθετες εκπτώσεις.
Ευελιξία αλλαγής και χρόνος λειτουργίας: Διατηρήστε τις γραμμές σε λειτουργία
Η παραγωγικότητα αναφέρεται κυρίως στο χρόνο λειτουργίας. Τα γρήγορα μηχανήματα δεν είναι χρήσιμα εάν είναι σε αδράνεια όταν αλλάζει το μέγεθος.
Εδώ διαφέρουν οι σερβο{0}}μηχανές από τις παλαιότερες μηχανές. Τα μηχανικά καλώδια αλλάζουν το μήκος της τσάντας αλλάζοντας γρανάζια ή ρυθμίζοντας το έκκεντρο. Αυτό μπορεί να διαρκέσει 30–60 λεπτά και συνήθως απαιτεί μηχανικό.
Μια γραμμή που βασίζεται σε σερβο-αποθηκεύει το HMI. Αυτές οι ρυθμίσεις περιλαμβάνουν το μήκος της σακούλας, τη θερμοκρασία σφράγισης, την τάση και τον αριθμό στοίβας. Οι χειριστές μπορούν να αλλάξουν το μέγεθος της τσάντας σε μόλις πέντε λεπτά με ένα μόνο κουμπί.
Ένα εργοστάσιο μπορεί να χάσει πέντε έως 10 ώρες παραγωγής την εβδομάδα αλλάζοντας 10 μεγέθη την ημέρα σε μια μηχανική γραμμή παραγωγής. Με μια σερβο{3}}γραμμή, το ίδιο εργοστάσιο μπορεί να χάσει λιγότερο από μία ώρα.
Η συντήρηση επηρεάζει επίσης το χρόνο λειτουργίας. Με τα χρόνια, βοήθησε τηνΜηχανή Παραγωγής Πλαστικών Σακουλώνδιατήρηση καλής παραγωγικότητας. Οι σιαγόνες στεγανοποίησης, οι λεπίδες και οι θήκες είναι εξαρτήματα που πρέπει να αντικαθίστανται τακτικά. Σε καλά σχεδιασμένα μηχανήματα, αυτά τα εξαρτήματα μπορούν να αντικατασταθούν χωρίς ειδικά εργαλεία ή συστήματα γρήγορης-αποδέσμευσης. Οι αλλαγές στο πηγούνι χρειάζονται λίγα λεπτά, όχι μισή βάρδια.
Τα μηχανήματα που κατασκευάστηκαν σύμφωνα με τη Μηχανική Οδηγία 2006/42/EC και είναι συνδεδεμένα με το IEC 60204-1 είναι εξοπλισμένα με προφυλακτήρες και εναλλασσόμενα σημεία πρόσβασης. Αυτά τα χαρακτηριστικά καθιστούν τη συντήρηση ασφαλέστερη. Βοηθούν επίσης στην προστασία του χρόνου λειτουργίας, καθώς τα ατυχήματα μπορεί να οδηγήσουν σε διακοπές που διαρκούν πολύ περισσότερο από την προγραμματισμένη συντήρηση.
Ένα σύστημα ποιότητας ISO 9001:2015 μπορεί να ορίσει σαφή διαστήματα σέρβις. Αυτό διευκολύνει τον προγραμματισμό της συντήρησης. Η προγραμματισμένη συντήρηση συμβάλλει στη μείωση του απροσδόκητου χρόνου διακοπής λειτουργίας και στη διατήρηση τουΜηχανή Παραγωγής Πλαστικών Σακουλώντρέχει για περισσότερο.
Συχνές Ερωτήσεις
Είναι πραγματικά μια πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής πιο αποτελεσματική από μερικούς χειροκίνητους σταθμούς;
Για το ίδιο μέγεθος και μορφή σακούλας, μια πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής 100–120 σακουλών ανά λεπτό έχει δύο χειριστές, που συνήθως αντικαθιστούν τρεις χειροκίνητους ή ημι{2}}σταθμούς, συνολικά έξι έως εννέα χειριστές και χαμηλότερο κόστος μετατροπής και ποσοστό σκραπ ανά χίλιες σακούλες.
Ποιο είναι το πραγματικό ποσοστό σκραπ της σύγχρονης γραμμής παραγωγής υφασμάτινων σακουλών;
Γραμμές μετάδοσης κίνησης σερβομηχανισμού με τάση κλειστού βρόχου και έλεγχος εγγραφής κάτω από 1%, ενώ οι μηχανικές ή χειροκίνητες γραμμές είναι 3%–5%. Αυτή η βελτίωση προέρχεται κυρίως από τη συνέπεια της ακρίβειας μήκους της υφασμάτινης σακούλας και τη σταθερότητα της θερμοκρασίας σφράγισης.
Ποια μηχανικά χαρακτηριστικά έχουν τη μεγαλύτερη επίδραση στην παραγωγικότητα στις καθημερινές λειτουργίες;
Μετάβαση με βάση προοδευτικούς φόρους. Μια γραμμή παραγωγής που αλλάζει μέγεθος σε λιγότερο από πέντε λεπτά στο HMI μπορεί να χειριστεί πολλές βραχυπρόθεσμες-παραγγελίες κερδοφόρα, ενώ μια μηχανική γραμμή παραγωγής 30-60 λεπτών αναγκάζει τα εργοστάσια να αποδίδουν μεγάλες παραγγελίες, χάνοντας την ευελιξία προγραμματισμού - ένα κενό που θα είχε καλυφθεί με παραγγελίες μιας νύχτας.
Πηγή πληροφοριών
ISO 22400-2 - Αυτοματοποιημένα συστήματα και ενσωμάτωση: βασικοί δείκτες απόδοσης για παραγωγικές λειτουργίες (παραγωγικότητα, διαθεσιμότητα, μετρήσεις ποιότητας)
ISO 9001:2015 - Σύστημα διαχείρισης ποιότητας και τεκμηριωμένες διαδικασίες συντήρησης
ASTM F88/F88M - Τυπική μέθοδος δοκιμής για την αντοχή στεγανοποίησης εύκαμπτων υλικών φραγμού
IEC 60204-1 - Μηχανική ασφάλεια: μηχανικός και ηλεκτρικός εξοπλισμός
Οδηγία μηχανημάτων 2006/42/ΕΚ - Απαιτήσεις μηχανικής ασφάλειας και φύλαξης της Ευρωπαϊκής Ένωσης
Στοιχεία αγοράς Grand View Research and Hemp Bags Production
