Πώς να επιτύχετε γρήγορη αλλαγή μεγέθους σε μια μηχανή κατασκευής τσαντών αγορών;

Η παραγωγικότητα στην κατασκευή εύκαμπτων συσκευασιών δεν είναι μόνο θέμα μηχανών που λειτουργούν με κορυφαία ταχύτητα. Αφορά επίσης το πόσο γρήγορα μπορεί να μετακινηθεί από το ένα μέγεθος τσάντας στο άλλο. Για όσους έχουν βραχυπρόθεσμες-έως μεσοπρόθεσμες- παραγγελίες που καλύπτουν πολλά μεγέθη αποσκευών, ο χρόνος μετάβασης είναι συχνά η μεγαλύτερη κρυφή απώλεια. ΕΝΑΜηχανή κατασκευής τσαντών αγορώνχρειάζονται δύο ώρες για να αλλάξει μέγεθος και χάνει δύο ώρες απόδοσης. Το κόστος αυξάνεται με κάθε αλλαγή μεγέθους στο χρονοδιάγραμμα.

Μέσω των μεθόδων γρήγορης μετάβασης από την άπαχη παραγωγή στο σύστημα Die (SMED), δίνεται μια σαφής μέθοδος για τη μείωση αυτής της απώλειας. Όταν εφαρμόζετε το SMED σε κατασκευαστή σακουλών, μπορείτε να μειώσετε τον χρόνο αλλαγής από 90–120 λεπτά σε 20–30 λεπτά ή λιγότερο. Δεν χρειάζεται να αγοράσετε νέο εξοπλισμό.

Ακολουθεί μια ματιά στα ακριβή βήματα για την αντικατάσταση του κατασκευαστή τσαντών. Δείχνει πού χάνεται ο χρόνος. Δίνονται επίσης πρακτικές μέθοδοι για την επιτάχυνση κάθε σταδίου.

Κατανόηση του τι αλλάζει μεταξύ των μεγεθών τσαντών

Πριν κάνετε μια γρήγορη μετάβαση, πρέπει να χαρτογραφήσετε ακριβώς τι συμβαίνει όταν αλλάζετε από το ένα μέγεθος τσάντας στο άλλο. Ακολουθούν πέντε τρόποι με τους οποίους οι αλλαγές μεγέθους μπορούν να επηρεάσουν μια μηχανή κατασκευής τσαντών αγορών:

• Πλάτος τσάντας-Το πλάτος ή η θέση του ανοίγματος του φιλμ, οι πλευρικές ράγες οδηγών και η τσιμούχα πρέπει να ρυθμιστούν.
• Μήκος σάκου (βήμα) -Το μήκος του φιλμ τροφοδοσίας (πόσο φιλμ μετακινείται ανά κύκλο) πρέπει να προσαρμοστεί.
• Μέγεθος και θέση λαβής --αλλάξτε το καλούπι διάτρησης λαβής και προσαρμόστε τις πλευρικές και μπροστινές θέσεις της διάτρησης.
• Η θερμοκρασία σφράγισης και η διάρκεια παραμονής-το διαφορετικό πάχος μεμβράνης και το πλάτος του σάκου απαιτούν διαφορετικές ρυθμίσεις θερμότητας.
• Το πλάτος της στοίβαξης και του μεταφορέα εξόδου-πρέπει να ταιριάζει με το πλάτος της νέας υφασμάτινης σακούλας για να σταθεροποιηθεί η στοίβα και η καταμέτρηση.

Αυτές οι αλλαγές περιλαμβάνουν έναν συνδυασμό μηχανικής, αεροδυναμικής και ηλεκτρονικής ρύθμισης. Η κύρια ιδέα μιας μεθόδου γρήγορης αλλαγής είναι να βρείτε κάτι για να προετοιμαστείτε πριν από το τέλος της τρέχουσας εκτέλεσης.

Βήμα 1 - Διαχωρίστε τις εσωτερικές και εξωτερικές εργασίες αλλαγής

Το σύστημα SMED χωρίζει όλες τις εργασίες μετάβασης σε δύο κατηγορίες:

• Εσωτερικές εργασίες: εργασίες που μπορούν να γίνουν μόνο όταν το μηχάνημα είναι σταματημένο. Αυτό περιλαμβάνει εναλλαγές καλουπιών, μηχανικές ρυθμίσεις και εισόδους παραμέτρων.
• Εξωτερικές εργασίες: Εργασίες που μπορούν να γίνουν ενώ το μηχάνημα εξακολουθεί να εκτελεί την τελευταία παραγγελία. Αυτό περιλαμβάνει προ{1}}εργαλειοθήκη, προ-προθέρμανση μήτρες, υλικά σχεδίασης και αλλαγές εκτύπωσης.

Το πρώτο βήμα για τη γρήγορη μετατροπή οποιουδήποτε κατασκευαστή τσαντών είναι να εξετάσετε την τρέχουσα αλλαγή και να ομαδοποιήσετε κάθε εργασία. Στα περισσότερα εργοστάσια, το 30–40% του χρόνου που δαπανάται για τη διακοπή της αλλαγής είναι στην πραγματικότητα εξωτερική εργασία που εκτελείται όταν το μηχάνημα είναι σε αδράνεια.

Άμεσα κέρδη μόνο από αυτό το βήμα:

• Όταν η τελευταία παραγγελία εξακολουθεί να εκτελείται, τραβήξτε τη μονάδα διάτρησης της δεξιάς-λαβής από το κάλυμμα εργαλείων.
• Όταν το μηχάνημα λειτουργεί, l Προ-ρυθμίστε τον ελεγκτή θερμοκρασίας της ράβδου στεγανοποίησης αντικατάστασης στη ρύθμιση της νέας σακούλας.
• Μετρήστε και σημειώστε το πλάτος του νέου ρολού μεμβράνης στο ξετυλιγμένο ικρίωμα εκ των προτέρων.
• Εκτυπώστε έναν νέο πίνακα αλλαγής μεγέθους στην αρχή του τελευταίου μέρους της τελευταίας εκτέλεσης.
• Καμία από αυτές τις εργασίες δεν απαιτεί διακοπή του μηχανήματος. Η μετακίνησή τους έξω από το παράθυρο διακοπής μειώνει τον ελεύθερο χρόνο χωρίς να αλλάξει καμία φυσική διαδικασία.

Βήμα 2 - Τυποποιήστε την αλλαγή μήτρας χειρολαβής

Κατά τη διαδικασία αλλαγής της πλάκας της μηχανής χύτευσης τσάντας αγορών, η αλλαγή της πλάκας της διάτρησης της λαβής είναι πάντα η μεγαλύτερη εσωτερική εργασία. Σε μηχανήματα χωρίς τυπικά εργαλεία γρήγορης-αποδέσμευσης, μπορεί να χρειαστούν 25–45 λεπτά για την αντικατάστασή τους. Αυτό οφείλεται στον αριθμό των μπουλονιών, στην ανάγκη για ακριβή ευθυγράμμιση και στην ανάγκη δοκιμής και λάθους για να επιβεβαιωθεί ότι η διάτρηση είναι σωστή.

Αυτή τη φορά, υπάρχουν τρεις αλλαγές σχεδιασμού που μπορούν να μειωθούν:

Γρήγορη-Απελευθερώστε το Die Clamping

Αντικαταστήστε το κανονικό εξάγωνο-μπουλόνι με ένα τέταρτο-κυκλικό σφιγκτήρα ασφάλισης έκκεντρου ή υδραυλικό σύστημα γρήγορης σύσφιξης για να μειώσετε τον χρόνο αφαίρεσης και εγκατάστασης του καλουπιού. Από μια βιδωτή εργασία 10–15 λεπτών σε μια εργασία μοχλού 2–3 λεπτών. Η μήτρα είναι τοποθετημένη σε έναν πείρο καταγραφής γείωσης ακριβείας. Αυτό δεν απαιτεί προσαρμογές θέσης. Το καλούπι πρέπει να βρίσκεται στη σωστή θέση κάθε φορά που το βάζετε.

Die Pre-Θέρμανση

Η μήτρα διάτρησης χειρολαβής συνήθως διατηρείται σε θερμοκρασία δωματίου. Η τοποθέτηση ενός κρύου καλουπιού σε ένα μηχάνημα που τρέχει ένα ζεστό φιλμ δημιουργεί ανομοιόμορφες ανώμαλες διάτρητες άκρες για τους πρώτους 200 έως 500 κύκλους. Αυτό συμβαίνει όταν η μήτρα ζεσταίνεται. Πριν από την εγκατάσταση, η μήτρα αντικατάστασης θερμαίνεται σε ένα ντουλάπι ελέγχου θερμοκρασίας για την εξάλειψη της απώλειας θερμότητας.

Αποθηκευτικός χώρος αποθήκευσης μήτρας με ετικέτα

Τα καλούπια διατηρούνται σε ετικετοποιημένα, οργανωμένα ντουλάπια δίπλα στο μηχάνημα, μειώνοντας τον χρόνο που χάνεται για να πάρουν τα καλούπια από το κεντρικό εργαλειοθήκη. Κάθε σετ καλουπιών θα πρέπει να έχει μια ετικέτα που να δείχνει το μέγεθος της σακούλας, την πιο πρόσφατη ημερομηνία παραγωγής και την κατάσταση επιθεώρησης. Αυτό επιτρέπει στους χειριστές να ελέγχουν ότι έχουν το σωστό καλούπι πριν σταματήσει η μηχανή.

Βήμα 3 - Ψηφιοποίηση των μηχανικών προσαρμογών

Οι αλλαγές στο μηχανικό μέγεθος μιας μηχανής κατασκευής τσαντών αγορών-το πλάτος της ράγας οδήγησης, το μήκος της τροφοδοσίας μεμβράνης, η θέση του κόφτη-συνήθως επιτυγχάνονται χαλαρώνοντας το παξιμάδι, περιστρέφοντας τον χειροτροχό, διαβάζοντας τις κλίμακες θέσης και σφίγγοντάς το ξανά. Διαβάστε εσφαλμένα τις κλίμακες του καντράν και προσθέστε 20-40 20 – 40 λεπτά τον κανονικό χρόνο μετάβασης ελέγχοντας τη θέση των δοκιμαστικών περικοπών.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, υπάρχουν δύο μέθοδοι κοπής:

Ψηφιακές δείκτες θέσης (DPI)

Αντικαταστήστε τις αναλογικές ζυγαριές χειροκίνητου τροχού με ψηφιακούς γραμμικούς κωδικοποιητές ενδείξεων θέσης ή περιστροφικούς κωδικοποιητές στις βίδες ρύθμισης) έτσι ώστε κάθε ρυθμιζόμενο εξάρτημα να εμφανίζει τη θέση του στα 0,1 mm. Οι εκ των προτέρων καταγεγραμμένες τιμές θέσης για κάθε μέγεθος τσάντας (αποθηκευμένες σε μια πλαστικοποιημένη κάρτα ή σε μια οθόνη δίπλα στο μηχάνημα) επιτρέπουν στον χειριστή να κατευθύνει κατευθείαν στο σωστό σημείο χωρίς δοκιμή και σφάλμα.

Χαμηλότερο αρχικό κόστος. Οι ψηφιακές ενδείξεις θέσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρόσθετο-για τους περισσότερους άξονες ρύθμισης του μηχανήματος.

Ελεγκτές παραμέτρων βάσει συνταγής-

Οι σύγχρονες μηχανές κατασκευής τσαντών αγορών έχουν ρυθμιστεί με έλεγχο PLC για αποθήκευση της λίστας συνταγών σε κωδικούς μεγεθών τσάντας-. Όταν ο χειριστής επιλέγει ένα νέο μέγεθος, ο ελεγκτής φορτώνει το σωστό μήκος φιλμ, κατανομή θερμοκρασίας στεγανοποίησης, χρόνο διακοπής λειτουργίας και ρυθμίσεις στοίβαξης. Ο χειριστής επιβεβαιώνει. Οι ηλεκτρονικές ρυθμίσεις είναι σε δευτερόλεπτα, όχι σε λεπτά.

Η μηχανική θέση (ράγες οδήγησης, θέση μαχαιριού) που δεν μπορεί να μετακινηθεί από το μηχάνημα εμφανίζεται ως αριθμός στόχος στην οθόνη του χειριστή. Μια λίστα ελέγχου επιτρέπει στον χειριστή να ολοκληρώσει και να επιβεβαιώσει κάθε ρύθμιση.

Βήμα 4 - Τυποποιήστε την αλλαγή ρολού φιλμ

Όταν χρησιμοποιείτε πάχος πλάτους φιλμ διαφορετικού πλάτους, η αλλαγή του κυλίνδρου μεμβράνης είναι ουσιαστικό μέρος της αλλαγής μεγέθους. Ο χρόνος που απαιτείται για τη φόρτωση του φιλμ συχνά υποτιμάται.

Αυτές οι συγκεκριμένες μέθοδοι επιταχύνουν αυτό το βήμα:

• Πριν ξεκινήσει η μετάβαση, τοποθετήστε εκ των προτέρων τη μεμβράνη σε ένα καροτσάκι δίπλα στο μηχάνημα-δεν χρειάζεται να περιμένετε να την αφαιρέσει κάποιος από την αποθήκη.
• Μηχανοκίνητη βάση ξετυλίγματος με τσοκ πυρήνα αέρα-πυρήνες φιλμ κλειδώνουν σε δευτερόλεπτα χωρίς χειροκίνητο σπείρωμα και μπουλόνι.

Συναρμολόγηση τραπεζιών με προκαθορισμένες βάσεις ταινίας-σας επιτρέπει να κολλήσετε γρήγορα τη σύνδεση με ταινία ή να συγκολλήσετε ζεστό-το νέο φιλμ στη διαδρομή σπειρώματος.

Σε μηχανήματα που λειτουργούν με-διπλώσεις μεμβράνης (συνήθως χρησιμοποιούνται σε τσάντες αγορών με επίπεδο-πάτο), ο οδηγός δίπλωσης μεμβράνης πρέπει να ρυθμιστεί σε νέο πλάτος φιλμ. Προ-εγγράψτε τη θέση οδηγού για κάθε πλάτος φιλμ --και διπλώστε τον οδηγό χρησιμοποιώντας μια ψηφιακή ένδειξη --και ενσωματώστε αυτήν τη ρύθμιση στην ίδια ροή εργασίας γρήγορης ρύθμισης με άλλες μηχανικές θέσεις.

Βήμα 5 - Μειώστε την απώλεια δοκιμαστικής παραγωγής

Μετά από μηχανικές αλλαγές και αλλαγές παραμέτρων, πρέπει να εκτελέσετε μια δοκιμαστική λειτουργία για να ελέγξετε την ποιότητα της στεγανοποίησης, τη θέση της λαβής, το μέγεθος της τσάντας και την απόδοση του στοίβαξης. Για κακώς διαχειριζόμενες αλλαγές, αυτή η φάση επιθεώρησης σπαταλά 200–500 σακούλες κακού υλικού πριν σταθεροποιηθεί η διαδικασία.

Οι δομημένοι έλεγχοι μπορούν να μειώσουν αυτήν την απώλεια:

Προ-Επαληθευμένα σύνολα παραμέτρων

Εάν οι ρυθμίσεις εναλλαγής (θερμοκρασία, χρόνος παραμονής, διάρκεια τροφοδοσίας, θέση οδηγού) προέρχονται από μια προ-δοκιμασμένη συνταγή και όχι από εικασίες, η πρώτη δοκιμαστική εκτέλεση θα πρέπει να είναι κοντά στο σωστό μέγεθος. Αυτό μειώνει τον χρόνο επαλήθευσης από περισσότερους από 30 κύκλους προσαρμογής σε 5-10 κύκλους επιθεώρησης.

Πρώτος-Έλεγχος διαστάσεων άρθρου

Μετά τις πρώτες 10–15 δοκιμαστικές σακούλες, ο χειριστής ελέγχει το πλάτος, το μήκος, τη θέση της λαβής και το πλάτος σφράγισης της σακούλας σε σχέση με το φύλλο προδιαγραφών. Η πρώτη λίστα ελέγχου άρθρου στη σελίδα - που ολοκληρώθηκε σε 3–4 λεπτά - δείχνει εάν κάποια εξαρτήματα χρειάζονται περισσότερη δουλειά πριν από την πλήρη παραγωγή. Χωρίς τέτοιους δομημένους ελέγχους, προβλήματα εντοπίζονται συχνά αργότερα κατά τη διάρκεια της εκτέλεσης, όταν σπαταλάται περισσότερο υλικό.

Δοκιμή έλξης αντοχής σφραγίδας

Πραγματοποιείται μια γρήγορη χειροκίνητη δοκιμή αποφλοίωσης στο πλαϊνό σφράγισμα και στις στεγανοποιήσεις καμάρας για να ελεγχθεί η αντοχή της σφράγισης πριν από την πλήρη έναρξη της παραγωγής. Θα χρειαζόταν λιγότερο από ένα λεπτό. Εμποδίζει όλα τα μαλακά πακέτα να φτάσουν στους πελάτες.

Βήμα 6 - Τεκμηριώστε και διατηρήστε τα κέρδη

Η γρήγορη αλλαγή δεν είναι μια-μοναδική λύση. Εάν τα πρότυπα δεν διατηρηθούν ενεργά, η κατάσταση θα επιδεινωθεί. Ακολουθούν τρεις συνήθειες για να συνεχίσετε τη συγκομιδή σας:

Παρακολούθηση χρόνου αλλαγής: Καταγράψτε την ώρα έναρξης (τελευταία καλή τσάντα της προηγούμενης παραγγελίας) και την ώρα λήξης (πρώτη καλή τσάντα της νέας παραγγελίας) κάθε ανταλλαγής. Η σχεδίαση αυτού του χρόνου σε ένα εβδομαδιαίο γράφημα μπορεί να δείξει μετατόπιση, να βρει συνδυασμούς μεγεθών προβλημάτων και να δείξει πώς μπορούν να βοηθήσουν οι βελτιώσεις.

Τυποποιημένα φύλλα αλλαγής: Μια-διαδικασία μίας σελίδας-βήμα προς{2}}εναλλαγής κάθε αλλαγής μεγέθους-συμπεριλαμβανομένων όλων των τιμών τοποθεσίας, των ρυθμίσεων θερμοκρασίας και των βημάτων ελέγχου-εξαλείφει την ανάγκη για μνήμη χειριστή. Αυτό διασφαλίζει ότι λαμβάνονται τα ίδια βήματα για όλες τις βάρδιες.

Τακτικοί έλεγχοι καλουπιών: Τα αμβλέα καλούπια διάτρησης ή τα καυτά σημεία στη ράβδο σφράγισης μπορεί να οδηγήσουν σε επαναλαμβανόμενες δοκιμαστικές διαδρομές και μεγαλύτερους χρόνους αντικατάστασης. Ο προγραμματισμός ελέγχων και επισκευών εργαλείων με βάση την καταμέτρηση κύκλων, και όχι όταν διακόπτεται ο κύκλος, θα αποτρέψει τη σταδιακή αύξηση του χρόνου εναλλαγής καθώς το εργαλείο γερνάει.

Ρεαλιστικοί στόχοι χρόνου αλλαγής

Με αυτά τα βελτιωμένα συστήματα σε ισχύ, οι ρεαλιστικοί χρονικοί στόχοι για την αντικατάσταση των αποσκευών είναι οι εξής:

Αυτές οι περικοπές σημαίνουν πραγματικό επιπλέον χρόνο παραγωγής. Η αντικατάσταση 8 μηχανών την εβδομάδα θα μείωνε τον μέσο χρόνο αλλαγής κατά 60 λεπτά και θα αύξανε τον χρόνο της μηχανής κατά οκτώ ώρες την εβδομάδα. Είναι σαν να προσθέτουμε μια πλήρη αλλαγή παραγωγής.

Σύναψη

Η γρήγορη αλλαγή μεγέθους του Shopping Bag Making Machine δεν είναι κυρίως ζήτημα υλικού. Αυτό είναι ένα θέμα σχεδιασμού διαδικασίας. Η μέθοδος SMED για εσωτερικές και εξωτερικές εργασίες, τυποποιεί τις αλλαγές καλουπιών με-εργαλεία γρήγορης απελευθέρωσης, χρησιμοποιεί ψηφιακές ενδείξεις θέσης και ορίζει βήματα επαλήθευσης για σχεδόν κάθε μηχανή τσαντών αγορών. Ανεξάρτητα από το πόσο παλιό είναι το μηχάνημα, ανεξάρτητα από το τι το ελέγχει. Οι μικρές βελτιώσεις σε κάθε βήμα αθροίζονται σε συνολικές περικοπές μετάβασης 50 – 70%. Αυτές οι περικοπές μεταφράζονται σε περισσότερο χρόνο παραγωγής και ταχύτερη παράδοση παραγγελιών.

Για τους κατασκευαστές ευέλικτων συσκευασιών που εξυπηρετούν πελάτες με διαφορετικά μεγέθη σακουλών, είναι συχνά πιο οικονομικό-να επενδύσουν σε μεθόδους αλλαγής από την αγορά περισσότερων μηχανημάτων.

Βασικές αναφορές:

• Shingo, Shigeo - A Revolution in Manufacturing: The SMED System, Productivity Press, 1985
• ASTM F88 - Τυπική μέθοδος δοκιμής για την αντοχή σφράγισης εύκαμπτων υλικών φραγμού
• ASTM D882 - Τυπική μέθοδος δοκιμής για τις ιδιότητες εφελκυσμού λεπτών πλαστικών φύλλων
• ISO 23125 - Εργαλειομηχανές: Turning Machines - Απαιτήσεις ασφάλειας (γρήγορη-αναφορά σύσφιξης εργαλείων απελευθέρωσης)
• ASTM D996 - Τυπική ορολογία των περιβαλλόντων συσκευασίας και διανομής
• EL 15593 - Μηχανήματα συσκευασίας: Απαιτήσεις υγιεινής και ασφάλειας για εφαρμογές επαφής με τρόφιμα